噴霧干燥設備常見的問題機和解決方法。

噴霧干燥設備根據的結構可分為離心式，壓力式和氣流式。噴霧干燥食品可以是溶液，漿液或糊狀材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先霧化，植物蛋白水解物噴霧干燥機，然后在干燥室中進行熱交換。因為通過噴霧形成的液滴非常小，所以提供了相當大的熱交換面積，并使蒸發(fā)過程能夠快速進行。以下是一些了解噴霧干燥機遇到的問題的信息。

①噴霧干燥設備粘墻已成為困難的問題

粘滯現象是嚴重阻礙噴霧干燥器正常運行的問題。富含動物脂肪的食品原料經常沉積在干燥室的壁上。隨著時間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。

他們認為，由于噴霧干燥器的壁溫過高，麥芽糊精噴霧干燥機，產品發(fā)粘，墻體材料由振動器和氣錘等隔開；兩個空氣冷卻塔壁穿過塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部經過拋光處理，以減少物料滯留的可能性。引入了防粘和掃墻的新技術

②噴霧干燥設備體積過大面臨放置問題

如果音量太大，則將面臨放置區(qū)域的限制。重視食品生產條件，許多食品企業(yè)建有三十萬或十萬級無塵車間。但是，由于噴霧干燥器體積大，因此不能將其整體放置在清潔區(qū)域。許多企業(yè)會選擇將收集的材料的一部分放在清潔區(qū)域，其余部分應放在其他地方。面對這種情況，酶解蛋白噴霧干燥機，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)以提高氣密性能并防止外部環(huán)境污染。

③噴霧干燥設備物料控制可以更改為智能

噴霧干燥器在操作中需要顆粒大小分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀的標準，并且顆?？梢赃_到理想的結果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過程中食品的重要特征之一。每項措施都應確保操作過程中的堆密度。影響煙囪密度的因素包括粉末溫度和濕度，進料溫度，粒度分布，噴霧干燥機，吸入干燥空氣溫度，產品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧類型和噴霧干燥器的位置。

為了確保食品原料的堆積密度達到理想的效果，需要有經驗的老師坐下來。但是隨著智能時代的來臨，如果噴霧干燥機能夠根據物料的濕度，位置和粒徑自動分析判斷物料所需的溫度和時間，將大大減少設備對人的依賴。

YPG-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏 PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設置兩點測溫：1、進風溫度顯示及控制；2、出風溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調節(jié)：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調速。

00005. 壓力顯示：塔內壓力顯示。

00006. 聯鎖控制：送風機與引風機連鎖，先開送風機，后開引風機；加熱電磁閥與送（引）風機聯鎖，先開送（引）風機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關機為先關加熱電磁閥，進風溫度下降到設定溫度后才能關引風機、送風機；先關引風機后關送風機，冷卻油泵與聯鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進風溫度加熱自動控制；出風溫度由加料螺桿泵變頻調節(jié)料液流量自動控制。

噴霧造粒干燥機常見問題及成因

一、粘壁現象

1、主要原因

（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補救措施：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風溫度太低。

2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設備清洗不。

2、補救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

四、跑粉現象

1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。

2、補救措施

（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；

（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風的進口溫度偏低；

（3） 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。

2、補救措施

（1） 檢查離心機的轉速是否正常；

（2） 檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設備各組件連接是否密封。