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焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因?yàn)闊煔鉁囟雀撸矣胁▌?,操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī),魯維小蘇打,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應(yīng)活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬達(dá)環(huán)??萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求,依靠山東萬達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,比如投資成本較低、占地面積相對較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,?;√K打,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,小蘇打,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器,并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉,小蘇打廠家,碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被吸收反應(yīng)生成Na2SO4,反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
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