等離子拋光是一個多因素的綜合過程。因此，影響等離子拋光工藝的因素較多，而且這些影響因素是相互關聯(lián)的，有時是某種因素起主要作用，有時則集中因素共同起重要作用。所以，要使等離子拋光工藝長期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。電漿拋光

凡不銹鋼零件，電漿拋光廠，如無電鍍或其他涂層要求，不銹鋼電漿拋光，一般都要在拋光后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態(tài)穩(wěn)定，塘廈電漿拋光，因而，才能提高耐蝕性能。

電漿拋光

不銹鋼等離子拋光工藝

等離子拋光的原理:

透過高電壓令工件表層與特殊藥劑產(chǎn)生穩(wěn)定的等離子膜，等離子電漿拋光，膜內(nèi)強烈等離子體化學反應與電化學反應使被處理表面產(chǎn)生陽極反應，同時又使陽極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)整平及拋光效果，使工件增強光澤度及提高反射率。化學反應快及無孔不入，適合復雜形狀的工件!

等離子拋光工藝是以形成氣膜放電的原理進行毛刺去除及拋光。等離子拋光可以應用于螺桿（蝸桿）去毛刺、可以去除螺紋上機加的痕跡降低表面粗糙度、減少螺桿與軸承的摩擦系數(shù)、增加抗腐蝕性及耐磨性。

等離子拋光生產(chǎn)工藝流程是：

3.1上掛工序：先將工件裝上掛具。

3.2上架工序：把掛具掛在電鍍架上。

3.3電漿拋光工序：將工件和掛具一并放進電漿液缸中進行電漿拋光，電漿液的工作溫度為７０℃～１００℃，工作時間為３０Ｓ～１８００Ｓ，拋光的過程中會旋轉(zhuǎn)180度。

3.4下架工序：將掛具從電鍍架上取下。

3.5水洗工序：將取下的掛具放入水中清洗。

3.6烘烤工序：將經(jīng)過超聲波純水工序的工件放進烤箱進行烘烤，烤箱內(nèi)的溫度為６０－１２０℃，烘烤的時間為３６０Ｓ～４８０Ｓ；

3.7下掛工序：后將烘烤完成后的工件從掛具取下，形成工件成品。

電漿拋光

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