用氯化鎂生產(chǎn)金屬鎂

制取電解鎂的方法

一、氧化鎂成球氯化電解法

(1)生產(chǎn)工藝。原料為白云石和海水(也可采用鹵水)。白云石鍛燒后與海水反應(yīng)生成Mg(OH)2，焙燒Mg(OH)2得到MgO，MgO與石油焦和鹵水制成球團(tuán)，球團(tuán)烘干后加入氯化爐，同時通入Cl2進(jìn)行氯化制得無水氯化鎂熔體。電解無水氯化鎂得到金屬鎂。挪威普斯格隆鎂廠老法生產(chǎn)系統(tǒng)采用這一工藝。

(2)主要設(shè)備。白云石煅燒、Mg(OH)2焙燒和球團(tuán)干燥，均采用回轉(zhuǎn)窯。采用氯化爐將球團(tuán)氯化制得無水氯化鎂熔體，作為電解原料。

二、菱鎂礦氯化電解法

(1)生產(chǎn)工藝。原料為菱鎂礦。菱鎂礦破碎成10mm～30mm粒度，99無水氯化鎂，石油焦(還原劑)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比稱量菱鎂礦和石油焦，加入氯化爐，同時通入Cl2。菱鎂放在爐內(nèi)先分解成MgO，然后在1100℃溫度下進(jìn)行氯化反應(yīng)生成氯化鎂。電解氯化鎂得到金屬鎂。精煉后鑄成鎂錠(中國撫順鋁廠鎂分廠采用此工藝)。

(2)主要設(shè)備。菱鎂礦氯化生產(chǎn)氯化鎂熔體，還原劑氯化鎂，采用氯化爐。該氯化爐結(jié)構(gòu)與氧化鎂成球氯化所用裂化爐相同。

三、半連續(xù)法

(1)生產(chǎn)工藝。以白云石為原料，經(jīng)破碎至適當(dāng)粒度后煅燒得到煅白(CaO?MgO)、造渣料鋁土礦煅燒除去揮發(fā)份。將煅白、煅燒過的鋁土礦和還原劑硅鐵分別加入各自料倉中，三種爐料定時加入還原爐，在1600℃溫度下進(jìn)行還原。還原出的金屬鎂匯集在冷凝器坩堝中。一個還原周期24h。一個周期內(nèi)排渣2次，氯化鎂，一個周期結(jié)束后，將坩堝運到精煉車間通過精煉爐精煉，鑄成鎂錠。法國馬利納鎂廠和美國阿迪鎂廠采用此工藝。

做輪胎蠟用氯化鎂氯化鎂氯化鎂

做輪胎蠟氯化鎂

      輪胎蠟本來的作用是去除輪胎油污，避免橡膠老化，防止輪胎硬化從而對輪胎是起保護(hù)作用的。但是劣質(zhì)的輪胎蠟不但光澤度不夠起不到美觀作用甚至?xí)喬ピ斐啥蝹?yán)重更會腐蝕輪轂。而這種劣質(zhì)輪胎蠟的產(chǎn)成原因與其生產(chǎn)所用原料氯化鎂有很大關(guān)系。氯化鎂純度高顏色白，所含鹽分低，所以，成品光澤度高、質(zhì)量好，潤澤輪胎效果好。

水處理用氯化鎂除硅劑

稠油污水除硅

      稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的油。通常把相對密度大于0.92(20℃)、地下粘度大于50厘泊的油叫稠油。因為稠油的密度大，也叫做重油。稠油在開采過程中，會產(chǎn)生大量的污水，將稠油污水進(jìn)行深度處理后會用鍋爐既能減少淡水的使用量，工業(yè)片氯化鎂，又能解決污水的去向問題。

      除硅比較常用的化學(xué)混凝法，是在使用NaOH作為PH值調(diào)節(jié)劑，將原水PH值降到10以后，再投加500mg/L的氯化鎂，反應(yīng)30min后加入 300mg/L聚鋁，繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，可以有效除去稠油污水中的硅。

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