高塔壓力噴霧干燥機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)和適用范圍：

設(shè)備特性：

產(chǎn)品范圍廣泛；技術(shù)成熟長期連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定；生產(chǎn)自由流動的無塵粉末產(chǎn)品，特別適合生產(chǎn)自由流動的單顆粒產(chǎn)品。

適用范圍：

食品類：奶粉、蛋白質(zhì)、咖啡、速溶茶、調(diào)味品、果汁等

聚合物和樹脂類：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛樹脂等

染料、顏料、色料類：分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料、氧化鐵、酞箐食品色素等

類：除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥等

化工類：氧化物、氨基酸、氫氧化物、硫酸劑等

其他：維生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。

壓力噴霧干燥機(jī)的壓力式干燥是物料經(jīng)過高壓泵添加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，霧化視點(diǎn)一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進(jìn)行瞬間干燥，霧滴在干燥時因?yàn)楸容^會集，在高強(qiáng)度的蒸騰時易發(fā)生中空的顆粒，物料復(fù)溶時十分簡單。一起能夠進(jìn)行二次附聚規(guī)劃，自旋風(fēng)分離器下來的物料能夠進(jìn)行附聚再造粒，細(xì)粉與霧滴進(jìn)行二次造粒，構(gòu)成的顆粒度比較大，做膠原蛋時目數(shù)一般在120目左右。

離心式干燥主要是物料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤發(fā)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與經(jīng)過蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相觸摸后瞬間干燥。因?yàn)槭菍⑽锪细咚傩D(zhuǎn)進(jìn)行離心分配，動物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，物料分度的直徑比較大，需求較大的直徑，噴霧干燥機(jī)，假如直徑小的話，霧滴直觸摸摸到塔壁會黏壁，掛粉。故離心干燥機(jī)一般規(guī)劃的直徑都相對較大。

一起因?yàn)槲锪鲜潜浑x心力甩出來，霧滴的相對巨細(xì)比較均勻，霧滴與熱風(fēng)觸摸的瞬間被干燥，霧滴干燥成根本都是實(shí)心球體，物料的顆粒度比較均勻，可是相對復(fù)溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋時一般目數(shù)在200目左右。

比較而言，壓力噴霧干燥機(jī)既能夠并流型進(jìn)風(fēng)、逆流型進(jìn)風(fēng)，也能夠混流型進(jìn)風(fēng)；般出產(chǎn)膠原蛋白為并流型進(jìn)風(fēng)；既能夠底部排風(fēng)也能夠頂部排風(fēng)，頂部上排風(fēng)相對熱能利用率高，愈加節(jié)能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進(jìn)風(fēng)；一般都是底部排風(fēng)，熱能利用率低。

噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，植物蛋白水解物噴霧干燥機(jī)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵 除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

1、壓力噴霧干燥機(jī)在干燥過程中速度很快，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發(fā)。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，壓力噴霧干燥機(jī)操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使?jié)窈窟_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在相應(yīng)范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

5、避免發(fā)生公害，改良生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng)。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。

6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。壓力噴霧干燥機(jī)達(dá)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。