一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量，麥芽糊精噴霧干燥機(jī)，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。

2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：

  - 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細(xì)粉復(fù)聚：

  - 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。

離心噴霧干燥機(jī)正確使用流程

當(dāng)離心噴霧干燥機(jī)投入正常使用之后，還應(yīng)守時(shí)收料、守時(shí)查看各系統(tǒng)作業(yè)狀況，記載各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首要關(guān)停加熱設(shè)備，并用水來代替料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以連續(xù)送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的作業(yè)。

接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，封閉除塵器及氣錘，究竟封閉總電源，結(jié)束出產(chǎn)操作。如遇緊急狀況，有必要當(dāng)即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首要關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。假定突遇停電，應(yīng)使塔體天-然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。　

此外，運(yùn)用結(jié)束后應(yīng)將噴霧盤拆下，噴霧干燥機(jī)，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗潔凈。在用清水洗不掉時(shí)，運(yùn)用刷子沖刷。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的運(yùn)用壽數(shù)甚至損壞其它機(jī)件。噴頭作業(yè)結(jié)束后和運(yùn)送過程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸曲折，影響運(yùn)用，因而安放應(yīng)有固定架。

高速離心噴霧干燥機(jī)配件組成介紹

蠕動(dòng)泵

用于噴霧干燥機(jī)進(jìn)料使用、蠕動(dòng)泵由三部分組成：驅(qū)動(dòng)器，泵頭和軟管。流體被分在泵管中、可替換泵管、流體可逆行、可以干運(yùn)轉(zhuǎn)，維修費(fèi)用低等特點(diǎn)構(gòu)成了蠕動(dòng)泵的主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

高速離心

高速離心采用軸承，齒輪經(jīng)過磨齒，植物蛋白水解物噴霧干燥機(jī)，精度在5級(jí)，傳動(dòng)件均經(jīng)過動(dòng)平衡檢測(cè)，空載振動(dòng)值小于5un，負(fù)載振動(dòng)值小于15um，無故障運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7200小時(shí)，大型帶有油溫，油位，放堵料等檢測(cè)點(diǎn)，使運(yùn)行安全，實(shí)現(xiàn)在操作室對(duì)運(yùn)行情況的監(jiān)控。

上的離心盤可根據(jù)不同物料的特性而定制成不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同形狀的離心盤。

脈沖式布袋除塵器

脈沖袋式除塵器具有調(diào)節(jié)氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)給料閥

旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉?；旌衔铮┹斔拖到y(tǒng)中用來卸料、計(jì)量、除塵、定量輸送、混合、包裝的設(shè)備。用于化工，石油，冶金，耐火材料，電力，水泥，塑料，糧食等行業(yè)。用于噴霧干燥機(jī)的卸料使用

噴霧干燥機(jī)霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤(rùn)滑油為30（N46）或（N46）高速機(jī)械油。

2、應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。

3、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長(zhǎng)使用壽命，建議用兩臺(tái)轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時(shí)間需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時(shí)間（一班制為96小時(shí)，二班制為48小時(shí)，三班制為24小時(shí)），配水箱冷卻時(shí)可適當(dāng)延和使用時(shí)間。

5、在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼，擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。