噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機--設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻制造的噴霧干燥機解決了連續(xù)生產(chǎn)后仍存在嚴重粘壁現(xiàn)象，成品因太細吸水性太強，產(chǎn)量很低，成品不易收集，并很難達到干燥效果。具體有以下三種情形:

1、物料不干的濕粘壁:因進風正常在120-140°C，霧化液滴與熱風蒸發(fā)強度比較低，固體粉塵易不干，解決情況經(jīng)常需要放大塔徑和塔高，造成制作難度增加、制作成本高缺點；采用冷風或水夾套后，在塔壁上粘料后，具有緩解溫度高變，但粘壁后物料還是會高溫變性；并且因冷夾套散熱作用、熱損失特別大；對于同時具備熱粘性、強吸水性的物料也不適用；經(jīng)常出現(xiàn)塔徑設(shè)計不對、塔高設(shè)計不對；特別是固體懸浮劑噴霧干燥機和噴霧造粒機生產(chǎn)小顆粒物料時更易出現(xiàn)這種情況；熱風與液滴熱質(zhì)交換后，風的濕度較大，碰到冷壁后極易讓粉塵吸濕。

2、物料的靜電粘壁:因?qū)Ρ任募椒ㄕＩa(chǎn)的顆粒直徑在200?600目，脂溶性微囊粉噴霧干燥機，經(jīng)常出現(xiàn)因粉塵直徑太細產(chǎn)生靜電粘壁的情況，另氣流噴霧干燥機更容易產(chǎn)生這種情況；出現(xiàn)靜電粘壁時，噴霧干燥機，解決難度較大，需要增大物料顆粒直徑、從塔的材質(zhì)上想辦法，并且很難解決。

3、達到溶點、粘點溫度時的熱溶性溶壁:經(jīng)常出現(xiàn)于低溶點的物料，比如玉米漿、多糖、中藥浸膏、香蕉、番茄等物料，此種物料同時又伴隨著強吸水性、耐溫性不高的特征，在熱風溫度不高時出現(xiàn)烘干度不夠現(xiàn)象，在溫度達50-80°C以上時，又表現(xiàn)出熱粘性、高溫變質(zhì)現(xiàn)象，采用普通的干燥方式很難加工、甚至加工不出來；這些物料目前基本上都是添加大量輔料來進行生產(chǎn)，造成含量偏低、環(huán)保污染等各種不良現(xiàn)象。

江蘇博鴻干燥可以解決、或大大降低三種物料粘壁情況，達到采用比較高的進風溫度、提高生產(chǎn)效率、提高單產(chǎn)、降低能耗，達到提高連續(xù)生產(chǎn)時間、生產(chǎn)安全性，大豆低聚糖噴霧干燥機，提高產(chǎn)品品質(zhì)的作用。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工作原理

　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、噴霧干燥機----設(shè)備優(yōu)勢

   江蘇博鴻噴霧干燥機及其主要適用于食品化工企業(yè)生產(chǎn)顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

三、噴霧干燥機----主要特征:

●發(fā)酵醬油粉噴霧干燥機噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●塔壁吹掃裝置，更容易物料回收率。在生產(chǎn)使用噴霧干燥機時，如果覺得干燥不佳，有可能是進料速度設(shè)置有問題或溫度設(shè)置不對，不同的樣品有不同的特性。

●PLC程序控制，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；變頻調(diào)速；進、出風溫度模糊控制，進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調(diào)節(jié)進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)； PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；設(shè)手動自動控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

一、 離心噴霧干燥機----運行：

首先開啟離心風機，然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱，并檢查有否漏電，如正常，即進行筒身預熱，因熱風溫度決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量前提下，盡可能提高進風溫度。

當干燥室出口溫度達到預定出口溫度時，按噴霧頭運轉(zhuǎn)按鈕，使噴霧頭旋轉(zhuǎn)，先加水，使出口溫度穩(wěn)定在所要求的溫度，然后加料，加料量必須從小到大，十分當心，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，一直調(diào)到排風溫度符合要求為止，因溫度顯示有滯后，調(diào)節(jié)料液流時速度要慢。料液的濃度應根據(jù)干燥物料的性質(zhì)配制，應保證有良好的流動性。

注意：對受熱容易粘結(jié)的料液，一定要先用水噴，一方面穩(wěn)定出口溫度，另一方面使噴霧盤冷卻，催化劑噴霧干燥機，以免結(jié)焦、堵塞離心盤。

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的。這主要取決于加料量的大小，當加液量調(diào)整好以后，通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進料量發(fā)生變化，將影響排風溫度。

若產(chǎn)品濕度太高，可減少進料量以提高出風溫度，若產(chǎn)品溫度太低，則反之，對于要求產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加液量，以降低出口溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應提高。

干燥成品被收集在受粉器中，在尚未充滿前就應該調(diào)換，在調(diào)換受粉器時，必須先把蝶閥關(guān)掉。

當干燥吸濕的產(chǎn)品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是必要的。

選用濕法除塵器時，在正常噴料后即開動循環(huán)泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時，必須檢查四周有無漏氣現(xiàn)象，若有迅速排除，并檢查機械震動機構(gòu)，是否，動作靈敏。