噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、噴霧干燥機(jī)----概述

    噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，酵母廢液噴霧干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。

二、噴霧干燥機(jī)----工作原理

　　空氣通過(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進(jìn)入干燥室，同時(shí)通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速的螺桿泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心，使料液霧化成的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。

三、噴霧干燥機(jī)----系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3.1、離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

3.2、冷風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾--加熱—鼓風(fēng)—供料泵—--進(jìn)入塔體—旋風(fēng)分離—引風(fēng)—水膜除塵—排空。

3.3、經(jīng)過(guò)蒸汽加熱及電加熱補(bǔ)償加熱的熱風(fēng)必須經(jīng)過(guò)初中三級(jí)過(guò)濾凈化，風(fēng)道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

3.4、高速離心系統(tǒng)需采用變頻調(diào)速，采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。噴頭系統(tǒng)必須配備降溫裝置。

3.5、需要電源：AC380±5%V，三相五線，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業(yè)蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備概述

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，一般液態(tài)物料通常用噴霧干燥成流動(dòng)的、具有一定粒度的低密度粉狀產(chǎn)品。噴霧干燥的基本原理是將液態(tài)物料霧化為所要求的粒度及粒度分布，與高溫非飽和氣體接觸，噴霧干燥機(jī)，液滴被氣體夾帶、干燥和輸送到產(chǎn)品收集裝置。而現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)的容積要使霧滴具有足夠長(zhǎng)的滯留時(shí)間，即使霧滴也能干燥到所要求的終水分含量，因此噴霧干燥機(jī)的體積往往很大，且其物料容納量低，動(dòng)力消耗高，成本大，有時(shí)因?yàn)樾枰罅康母稍锟諝猓鼓茉蠢寐瘦^低，動(dòng)力消耗高。

二、噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

噴霧干燥機(jī)干燥速度迅速、不致使干燥物料受熱過(guò)度、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性、物料不受污染、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的離心噴霧干燥機(jī)。

離心噴霧干燥機(jī)包括加熱裝置，加熱裝置一端連接有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，所述干燥室頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器一端與干燥室連通，干燥室的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器與干燥室連通，所述加熱裝置連接有可控制加熱裝置溫度的控制裝置。

控制裝置包括設(shè)于干燥室內(nèi)的熱感應(yīng)器，熱感應(yīng)器一端連接有分析裝置，分析裝置一端連接有控制面板。熱風(fēng)分配器另一端連接有離心噴霧頭，該離心噴霧頭與熱風(fēng)分配器之間通過(guò)管道連接。干燥室內(nèi)設(shè)有料液槽，過(guò)濾器放置于該料液槽內(nèi)。噴霧干燥機(jī)干燥室的一側(cè)設(shè)有排廢裝置，該排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)，排廢風(fēng)機(jī)一端連接于所述干燥室下部，另一端連接有排廢管。

江蘇博鴻噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)， 在干燥室加設(shè)有控制裝置，能有效的顯示及控制加熱裝置的熱量。使料液被霧化成的霧狀液態(tài)，使料液的熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，使成品快速干燥。不致使干燥物料受熱過(guò)度，物料具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，物料不受污染。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、噴霧造粒干燥塔--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來(lái)選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周?chē)蜏乜諝饬鞅Ｗo(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

內(nèi)置流化床：

物料在內(nèi)置流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。減少了干燥塔錐部的的物料沉積。

細(xì)粉得到風(fēng)選更容易生產(chǎn)無(wú)塵化的顆粒產(chǎn)品。

振動(dòng)流化床：

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行終的流態(tài)化干燥和冷卻，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無(wú)塵化顆粒產(chǎn)品。

流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質(zhì)的一致性。

振動(dòng)電機(jī)的頻率、激振力可調(diào)，來(lái)控制流化干燥/冷卻的時(shí)間。

細(xì)粉回流附聚：

從空氣中分離的細(xì)粉通過(guò)正壓風(fēng)送至干燥塔霧化區(qū)，聚合物噴霧干燥機(jī)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。

生產(chǎn)低程度附聚產(chǎn)品細(xì)粉可選擇風(fēng)送至內(nèi)置流化床或振動(dòng)流化床。

二、噴霧造粒干燥塔--產(chǎn)品應(yīng)用：

多級(jí)流化床噴霧干燥設(shè)備是世界的干燥設(shè)備；

特別適用的物料性質(zhì)：高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調(diào)味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產(chǎn)品等；

、維生素、酶制劑、血液制品、糖類(lèi)制品、各種發(fā)酵液制品等；

染料、，無(wú)機(jī)物，聚乙烯催化劑料液噴霧干燥機(jī)，有機(jī)物，單寧酸，糖蜜、水處理劑等；