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一、設備結(jié)構(gòu)特點GBL12T×n系列刮板撈渣機主要用于300~1000MW燃煤發(fā)電機組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m~2.4m,干渣機網(wǎng)帶,整機長度n隨使用要求不同而在35~70m間變動。為便于運輸及現(xiàn)場的安裝,撈渣機一般分3~8段制造出廠。本撈渣機有如下結(jié)構(gòu)特點:
1、 上下槽體全部采用防破碎、防脫落鑄石襯:此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4~5倍,且比金屬襯底摩擦阻力小,從而降低刮板和鏈條的磨損。
2、 鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊,并保證張緊狀態(tài)的恒定;同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài),從而可減小刮板與底板間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。
3、 撈渣機的動力采用液壓馬達系統(tǒng)或減速機系統(tǒng):可實現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調(diào)速,減小對設備的沖擊,同時能對撈渣機的過載起到更為安全的保護作用。
4、 刮板與鏈條的連接:由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接可靠。
5、 無螺栓緊固快開人孔:此人孔只需一捅即開,避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
6、 可搖形式內(nèi)導輪:此結(jié)構(gòu)可將內(nèi)部部件轉(zhuǎn)到外側(cè),便于對內(nèi)導輪的檢修。
8、 水位檢測:渣池頂部設有水位計,已檢測渣池水位的高低。水位的高低變化,轉(zhuǎn)換成4-20mA信號輸出,信號送到集控室。
9、 水溫檢測:關注水位的變化,干渣機托輥,可給氣化爐運行提供一個參考值。設備設有就地水溫觀察,是用溫度表。另,設有溫度變送器的遠傳4-20mA信號,共集控室采用。
10、 過載保護:采用電子過載保護,變頻器內(nèi)設有靈敏的電流檢測電路,當電機過載時電流升高,電流檢測電路發(fā)出信號,執(zhí)行電路及時停機報警。
11、斷鏈保護: 在內(nèi)導輪處(2路,左右各一路)設有發(fā)訊裝置,用接近開關檢測輪的轉(zhuǎn)動,當斷鏈后,輪不轉(zhuǎn)動,接近開關信號脈沖中斷,便發(fā)訊報警。
一、 主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)
1、 出力: 額定:2-20t/h ;: 50t/h
2、 電動機: 型號:YVPB132M-4; 功率:7.5Kw/(11Kw); 電壓:380V; 頻率:15-50Hz;
3、 擺線針輪減速機:型號:XWED7.5-106-1/391;傳動比:1:391
4、 拖動鏈條: 型式:圓環(huán)鏈條; 規(guī)格:φ26×t92/(φ30×t108);
5、 刮板速度: 0.3-2.8m/min
9、把設備電纜線連接號。
10、把驅(qū)動裝置(減速機與電動機總成)吊放在動力平臺上,干渣機,確保兩鏈輪中心距為1180mm;調(diào)整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差,干式出渣機,誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調(diào)整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機內(nèi)注入46號機械油,油位至游標中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達電源。
12、安裝鏈條與刮板:
12.1把兩條圓環(huán)鏈條(Ф26X92)吊放在水平段殼體上槽內(nèi),用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動,后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內(nèi)。
12.2開動電動機使圓環(huán)鏈輪轉(zhuǎn)動,把圓環(huán)鏈條引入殼體,使圓環(huán)鏈條向撈渣機尾部運動,再從張緊輪處返回,用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈《見圖一》(注意:鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝?。。。?。
《圖一》鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設工藝:將鋪設處金屬表面防銹漆清除,可用NaOH(火堿)溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥(注意:107膠不得加水!?。。┗旌虾笠r砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關,保證探測距離5mm(見圖4)。
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