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高速沖床是沖壓通過各種沖壓材料在模具中沖壓成形的過程,在精密沖壓過程中,金屬材料在高速沖床下產(chǎn)生剪切變形,同時金屬材料與模具間發(fā)生‘焊合”和附著磨損。
在國外,已有定型的潤滑油或潤滑流用于不同材質(zhì)的精沖工藝。隨著精密沖床的工件向厚、精的方向發(fā)展,要求研制耐高溫、耐高壓好的潤滑劑。在國內(nèi),精沖技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛,精沖潤滑劑的研制工作也發(fā)展成熟。
金屬材料與模具間發(fā)生‘焊合”和附著磨損,所以必須使用潤滑劑形成一種耐壓耐溫的堅韌潤滑薄膜,附著在金屬表面上,將工件和模具隔開。借以減少金屬與模具間的摩擦,散發(fā)熱量并達(dá)到提高模具壽命、提高工件精度和穩(wěn)定工件質(zhì)量的目的。
目前國內(nèi)外評價潤滑劑優(yōu)劣的主要辦法是通過實際的生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果來判斷的,即在產(chǎn)品表面光潔度及毛刺高度都達(dá)到生產(chǎn)要求的,進(jìn)口高速沖床,以模具一次刃磨后可沖件數(shù)來衡量。
高速沖床的使用優(yōu)點:高速沖床比較普通沖床來說從技術(shù)和生產(chǎn)功率等各個方面都是的,按常理來說大部分制造沖壓行業(yè)公司都會選擇使用高速沖床。沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工中的難易程度。
沖壓加工工序很多,各種工序中的工藝性又不盡相同。即使間一個零件,由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣不同,其工藝件的涵義也不完全一樣。
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