金剛石磨頭有哪幾種類(lèi)型？   金剛石磨頭磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)磨頭提出了更高要求，金屬結(jié)合劑磨頭因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭的類(lèi)型：

金屬結(jié)合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類(lèi)：

1、燒結(jié)型金剛石磨頭燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨頭多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。

2、電鍍金剛石磨頭用電化學(xué)法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭，磨削或切削用金剛石磨頭。

3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發(fā)揮金剛石作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石把持力，提高磨頭結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高結(jié)合強(qiáng)度。

金剛石磨頭特性對(duì)和裂紋的影響

工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，電鍍金剛石磨頭供應(yīng)商，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過(guò)程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對(duì)工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過(guò)高，也就是結(jié)合劑的比例多，而結(jié)合劑本身沒(méi)有切削能 力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。

3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹(shù)脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會(huì)燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹(shù)脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹(shù)脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強(qiáng)，散熱條件好。同時(shí)，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險(xiǎn)性。

5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過(guò)多的雜 質(zhì)，焙燒后的磨頭表面會(huì)出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”，這種斑點(diǎn)不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

鎢鋼磨頭的用途

鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機(jī)鑄廠、造船廠、汽車(chē)廠等。使用簡(jiǎn)樸利便，，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

鎢鋼磨頭主要在氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)工具上使用，轉(zhuǎn)速一般為6000-50000轉(zhuǎn)/分，配套的驅(qū)動(dòng)工具的夾具同心度一定要好，嚴(yán)禁和不同心的夾具配套使用，使用時(shí)柄部必需夾緊、夾正，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁有晃動(dòng)現(xiàn)象，切削方向應(yīng)從右向左平穩(wěn)移動(dòng)，不要用力過(guò)猛，防止彈動(dòng)、撞擊，柄長(zhǎng)超過(guò)80mm的應(yīng)減速操縱，為防止切屑飛散，請(qǐng)用防護(hù)眼鏡。

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