濃度對(duì)金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下，按照濃度從低到高的順序的話，電鍍金剛石磨輪定制，磨片的鋒利程度就會(huì)逐漸下降，而恰恰相反的是，當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)，使用壽命就會(huì)變長(zhǎng)，磨片也會(huì)變得很鈍，后導(dǎo)致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國(guó)外磨片的普遍現(xiàn)象，不過(guò)前提要滿足兩個(gè)條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過(guò)早脫落。

像我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度，這是在國(guó)內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時(shí)也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢(shì)。

匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過(guò)程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測(cè)量的各個(gè)部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計(jì)得當(dāng)，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會(huì)影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石砂輪新發(fā)展

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始用高溫釬焊工藝開(kāi)發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開(kāi)發(fā)階段。

陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的使用日益增多。

金剛石水磨片的晶面處理：

混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個(gè)粒度號(hào)，用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可，常使用的粒度號(hào)是6000#，通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用，干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋，很容易帶來(lái)持久迷人的鏡面效果。

磨片壽命和研磨效果會(huì)受各種因素影響，包括地面硬度，研磨機(jī)自重，配重，轉(zhuǎn)速，是否加水及水量大小，磨片型號(hào)，數(shù)量，粒度，研磨時(shí)間及使用經(jīng)驗(yàn)等等。可以配套各種翻新機(jī)和研磨機(jī)使用，配套中，大型研磨機(jī)可提高研磨效率，并使地面平整度更好。不加水研磨請(qǐng)使用混凝土干磨片，否則使用混凝土水磨片。

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