膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，木工行業(yè)膠輥廠家，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

每天印刷結束后，應認真清洗膠輥，將其表面油墨清洗干凈，清洗時要選用的清洗劑，木工行業(yè)膠輥，對膠輥有腐蝕作用的溶劑是不能使用的，還要檢查膠輥表面是否有紙毛、紙粉等停留，如果有應用布擦拭。清洗時一定要清洗干凈，否則長此以往，表面會出現(xiàn)凹凸不平、變形和龜裂等問題，木工行業(yè)膠輥價格，會影響印品質量和印刷速度。待膠輥清洗干凈后，應用塑料薄膜把膠體封包起來，放置在輥架上，放置時為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，木工行業(yè)膠輥哪家好，不能堆放在一起。

在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差較大時，會造成物料的固化速度不均勻，結果導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。由于剛剛固化的聚氨酯強度很低，脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴重時會出現(xiàn)明顯的裂縫。

　　因此，實際生產中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內。

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