具體情況可自己確定。當(dāng)向化生產(chǎn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)量可達(dá)40萬噸，當(dāng)進(jìn)行多品種生產(chǎn)時(shí)，由于需要進(jìn)行換輥，降底了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量有所下降。鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，稀貴金屬軋機(jī)多少錢，從而使鋼材組織密實(shí)，稀貴金屬軋機(jī)廠，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

      缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。 二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，安徽稀貴金屬軋機(jī)，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。

軋機(jī)剛性系數(shù)可由理論核算斷定，但一般是在軋機(jī)上實(shí)測(cè)取得。測(cè)定辦法有軋板法和壓下壓靠法。軋板法是在設(shè)定空載輥縫下，軋制不一樣厚度的板坯，測(cè)定軋制力和軋制板厚，繪出軋機(jī)彈性特性曲線，求出軋機(jī)在必定條件下的剛性系數(shù)；條件不一樣時(shí)，按測(cè)出剛性系數(shù)的批改系數(shù)加以批改。壓下壓靠法比軋板法簡(jiǎn)略，是在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，壓靠軋輥，記載壓下螺絲的壓靠量和軋制力，以壓靠量作為彈跳量，繪出軋機(jī)彈性曲線。此法能夠?qū)崪y(cè)出不一樣軋制速度下軋機(jī)的剛性系數(shù)，但因?yàn)槲窜埌鍟r(shí)是作業(yè)輥面全部壓靠，所以數(shù)值偏大，相當(dāng)于軋板寬等于輥面寬時(shí)的剛性系數(shù)。

   熱軋鋼球時(shí)，通常都是先用感應(yīng)加熱裝置對(duì)圓鋼毛坯進(jìn)行加熱，至到其溫度達(dá)到850～1100℃，稀貴金屬軋機(jī)批發(fā)，才能將加熱好的棒料送入斜軋機(jī)進(jìn)行軋制。加熱過程中，圓鋼毛坯的直徑要比所需鋼球的尺寸小一些，而具體的加熱溫度則是取決于鋼的種類。

   之所以會(huì)選擇斜軋機(jī)，是因?yàn)樗能堓佪S線與軋制線傾斜成一定角度，而且軋輥上有螺旋孔型，軋件螺旋前進(jìn)并在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形。當(dāng)球形間連接頸部分越來越細(xì)的時(shí)候，就會(huì)斷開而獲得鋼球，得到的鋼球也并非是成品鋼球，還需要經(jīng)過進(jìn)一步處理。

   需要強(qiáng)調(diào)是軋機(jī)軋輥孔型的構(gòu)成，包括了成形段和精整段兩部分，其中成形段孔型負(fù)責(zé)咬入毛坯，并把圓棒軋成球形；而在軋機(jī)的精整段中，軋件會(huì)受到精整并同毛坯分離。

   軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右，成形段為一圈半至兩圈，因?yàn)槌尚味芜^長(zhǎng)會(huì)使棒料在軋機(jī)孔型中旋轉(zhuǎn)次數(shù)增多，易造成鋼球中心疏松和孔腔。但球磨鋼球軋機(jī)孔型精整凸棱要有所升高，為的是可以將軋件尾巴切凈。

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