蓄熱球工藝

氧化鋁蓄熱球制作方法：蓄熱球是以α-AL2O3、高嶺土、合成骨料、莫來石晶體等材料制作而成的，主要流程原料進(jìn)廠→球磨→成型→烘干→燒成→檢驗(yàn)→包裝。我廠擁有內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯2條、外燃式回轉(zhuǎn)窯2條，高中溫隧道窯及倒焰窯5條，大型連續(xù)球磨機(jī)3臺(tái)，小型球磨機(jī)6臺(tái)。

蓄熱球工藝

氧化鋁蓄熱球制作方法：蓄熱球是以α-AL2O3、高嶺土、合成骨料、莫來石晶體等材料制作而成的，主要流程原料進(jìn)廠→球磨→成型→烘干→燒成→檢驗(yàn)→包裝。我廠擁有內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯2條、外燃式回轉(zhuǎn)窯2條，高中溫隧道窯及倒焰窯5條，大型連續(xù)球磨機(jī)3臺(tái)，小型球磨機(jī)6臺(tái)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

高鋁蓄熱球是一種多孔結(jié)構(gòu)的小球體，因此 當(dāng)熱量歷經(jīng)的時(shí)分，有關(guān)熱量的吸附力很強(qiáng)勁，可以歷經(jīng)比較大的表面積將熱量分成許多的流股，讓熱量可以更加非常容易的滲透到到球體的內(nèi)部，給存儲(chǔ)動(dòng)能發(fā)展了更高的消化吸收。 那樣強(qiáng)勁的才可以顯出了高鋁蓄熱球在 熱風(fēng)爐中的功效，因?yàn)楦咪X蓄熱球的塊頭精巧，因此 他的釋放出來熱量的才可以也非常大，在要求終止熱量變換的時(shí)分可以迅速的終止變換，工作效能十分高。高鋁蓄熱球在熱風(fēng)爐中的功效不只僅是限于熱量的變換，也有許多別的的優(yōu)勢(shì)。