鎢鋼圓刀片是行業(yè)中常用的刀片之一，它的選擇也是有很大的學問的，今天就讓我們來探討下圓刀片改如何選擇呢？對于很多不懂機械行業(yè)的人來說，是一個非常讓人既頭疼而為難的問題，我們都知道，圓刀片可以用不同材料來加工制造完成，材料的不同，也可以使圓刀片的價位不一樣。但是，我們應該應物而異，根據(jù)被加工物質(zhì)的不同，應該選擇不一樣的圓刀片。如果我們想切塑料或是紙箱之類的，就沒有必要使用硬材質(zhì)的圓刀片，這樣反而會把效率降低下來；如果我們需要切削鐵之類的硬材質(zhì)，那就須選擇比較堅硬的圓刀片了。




圓刀片具有很高的利用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強度更高，并且可以采用更高的進給率，從而大大補充了它在某些加工中的毛病。提高進給率所節(jié)省的時間象征著可以節(jié)儉加工費用。通過采用 分切機圓刀片在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的用度是驚人的。實際加工本錢的下降取決于車間的常常性開銷、年產(chǎn)工件數(shù)目以及單件加工時光的縮短。分切機圓刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100、90、80;跟60的刀片直到夾角為35的V形刀片)進行了比擬，當?shù)都饨琼槾螠p小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。

圓刀片剪切方式的選擇：　　

1、圓刀分切　　圓刀刀片分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓刀刀片分切方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種?！　?

2、切線分切　　切線分切為材料從上下兩圓刀刀片的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓刀刀片和下圓刀刀片可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用?！　?

3、非切線分切　　非切線分切是材料和下圓刀刀片有一定的包角，下圓刀刀片落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓刀刀片安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類?！　?、擠壓式分切　　擠壓式分切在行業(yè)里的應用領(lǐng)域不很常見。它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。

異形刀片熱處理質(zhì)量如何檢驗？　　質(zhì)量檢驗是機械刀片生產(chǎn)制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)，必須嚴格控制，認真把關(guān)。下面為大家介紹一下檢驗方法：　　

1、原材料鋼板進廠檢驗原材料進廠必須檢驗合格方可入庫。檢驗項目包括化學成分、脫碳層深度、碳化物均勻度、碳化物顆粒度、試淬硬度、表面質(zhì)量等?！　?

2、淬火奧氏體晶粒度筆者參觀日本l刀片生產(chǎn)現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)爐前不檢查此項目，歐美一些國家也不檢驗。但在我國就行不通，如果哪家工具廠不進行爐前金相檢驗，肯定要出質(zhì)量問題?！　?

3、碳化物碳化物對于刀具行業(yè)來說是一把雙刃箭，一方面它是高硬度高耐磨性高紅硬性的基礎(chǔ)，另一方面又易引發(fā)熱處理質(zhì)量事故。熱處理無非是使碳化物轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)換?！　?

4、硬度淬火后、回火后都要檢測硬度。高速鋼l刀片淬火后硬度必須在一個合適的范圍內(nèi)，根據(jù)筆者的經(jīng)驗，硬度高說明淬火溫度低，硬度低說明淬火溫度高。