撕碎機設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設(shè)備一般都采取吸風措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

金屬撕碎機，該機包括兩根安裝在機殼內(nèi)平行排布的轉(zhuǎn)動軸，兩根轉(zhuǎn)動軸上分別安裝有多個間隔排布的啃齒盤和間隙光盤，啃齒盤排布在相鄰兩個間隙光盤之間，兩根轉(zhuǎn)動軸之間安裝槽刀和輸送軸，槽刀的兩外側(cè)均設(shè)有槽口，輸送軸安裝在槽刀的內(nèi)部，且輸送軸上設(shè)有多個間隔排布的刮l刀，啃齒盤上設(shè)有啃齒，啃齒盤上的啃齒在旋轉(zhuǎn)時穿過槽刀的槽口，通過啃齒與槽口的配合，以及輸送軸的刮l刀與槽刀的配合，實現(xiàn)物料的不斷輸送以及對物料的剪切粉碎。金屬撕碎機能夠金屬輕薄料輕松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生產(chǎn)線上料設(shè)備及輸送設(shè)備，能夠自動輸送物料，提高工作效率，延長設(shè)備的品使用壽命。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。