基于現(xiàn)代社會對環(huán)保與安全的要求越來越高，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家迅速開展了非石棉摩擦材料的研究開發(fā)，相繼推出了非石棉的半金屬型摩擦材料、燒結(jié)金屬型摩擦材料、代用纖維增強(qiáng)或聚合物粘接摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料等，它們的共同特點(diǎn)是：  

1、均沒有石棉成分，而是采用代用纖維或聚合物作為增強(qiáng)材料；  

2、增加了金屬成分，以提高其使用濕度及壽命；  

3、加入了多種添加劑或填料，以改善摩擦平穩(wěn)性和抗粘著性、降低制動噪聲和震顫現(xiàn)象。

       　摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、鉚裝裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。離合器片更是要求具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度、應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強(qiáng)度，為了保證離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生。

    摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命?？梢詽M足國家標(biāo)準(zhǔn) GB5763-2008標(biāo)準(zhǔn)。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、鉚裝裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。