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如何確定組裝流水線速度和生產(chǎn)效率：

 組裝流水線速度的確定

    組裝流水線的速度是根據(jù)組裝流水線長度得出工位數(shù)量，再根據(jù)組裝流水線各工序的作業(yè)需要的時(shí)間來確定生產(chǎn)節(jié)拍。當(dāng)然，組裝流水線作業(yè)時(shí)間長的可以拆分，裝配流水線使每個(gè)工位作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間相同。

    組裝流水線的生產(chǎn)效率確定

    組裝流水線上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。

    組裝流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法：對現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

流水線工作臺(tái)的質(zhì)量檢測該如何進(jìn)行：

1、作業(yè)面應(yīng)選用刮削工藝，關(guān)于“3”級平板作業(yè)面也可以選用刨削工藝，刨削作業(yè)外表的外表粗糙度按概括算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

2、作業(yè)外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。3、依據(jù)用戶要求，在板作業(yè)面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現(xiàn)高于作業(yè)面的凸起現(xiàn)象。各種鑄造外表應(yīng)鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結(jié)實(shí)。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業(yè)面上，關(guān)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應(yīng)低于周圍資料的硬度。在作業(yè)面上阻塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不 小于80mm。

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皮帶流水線設(shè)備使用要注意什么事項(xiàng)？

1、定期檢查皮帶流水線各導(dǎo)線接通部份，連接是否可靠良好，有無銹斑等現(xiàn)象。

2、定期檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)體內(nèi)部有無其它異物聲響。

3、設(shè)備使用前，應(yīng)先檢查車間供電線路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求；電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。

4 、每班作業(yè)完畢，應(yīng)清掃線體和主、付機(jī)下面的雜物，保持設(shè)備的清潔和齊整、干燥，以提高設(shè)備使用壽命。

5、在使用過程中，應(yīng)將元器件擺放到位，嚴(yán)禁紙屑、布片、工具等非裝配物品上線，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的安全和可靠。