玻璃瓶在包裝行業(yè)有著重要的角色，在很長的時間里藥品的包裝很多都是采用玻璃瓶，像瓶、輸液瓶大多采用玻璃瓶，隨著長時間的使用，玻璃瓶的問題也出現(xiàn)了，如玻璃瓶在運輸過程中有時會發(fā)生破損，造成藥品的泄露，還有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比較高，所以現(xiàn)在一些廠家采用塑料瓶來代替玻璃瓶。

合理利用塑料瓶包裝才能更好的去發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用塑料瓶，隨著發(fā)展塑料瓶也會有跟好的產(chǎn)品，相信塑料瓶未來也會發(fā)展的更好。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

 PET塑料瓶的瓶口外觀是比較整齊的，瓶口的端面非常的平整，螺紋也比較完整，沒有出現(xiàn)損傷的缺口，而且它的結(jié)晶度是非常良好的，沒有出現(xiàn)益料的情況，也不會有什么抽絲的現(xiàn)象。整個塑料瓶都不會產(chǎn)生變形、內(nèi)部也沒有什么油污出現(xiàn)的情況。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，沒有出現(xiàn)黑點、擦傷、霧化、發(fā)白、硬化的現(xiàn)象出現(xiàn)，有色的瓶子應(yīng)該是顏色比較均勻的，沒有任何明顯的色差才行。瓶子的底部都是沒有凹陷的，而且也沒有凸出的地方，瓶底部沒有出現(xiàn)的現(xiàn)象，也沒有分層的現(xiàn)象。

透明塑料瓶吹塑(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段從型坯下方往型坯 內(nèi)噴氣以護(hù)持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有材料的收縮率吹氣壓力、時間模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有 效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。