濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段,其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在:檢測靈敏度高,可以探測細(xì)小的裂紋。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

從東歐看鍛造行業(yè)發(fā)展

  在美國匹斯堡市召開的18屆IFM會議上，有9家東歐自由鍛企業(yè)宣讀了，并介紹了各自企業(yè)的詳細(xì)信息。其中包含雇員數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備信息、冶金和鍛件生產(chǎn)能力以及2009～2012年的實際和預(yù)期產(chǎn)量。這些企業(yè)還共享了他們在2010年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確的銷售產(chǎn)值，為本文中的市場部分提供了數(shù)據(jù)。 1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效良好佳。由于某些信息可能會涉密或商業(yè)敏感，這些信息只以匯總的形式出現(xiàn)。

  2012年，我們對其中7家企業(yè)重新采集了鋼鐵冶金和鍛件產(chǎn)量以及到2013年的預(yù)測產(chǎn)量。這7家企業(yè)占據(jù)東歐80％以上的冶金和鍛件生產(chǎn)能力及產(chǎn)量，這些數(shù)據(jù)中得出的結(jié)論可以認(rèn)為代表東歐行業(yè)。在2012年及2013年的預(yù)測中，其余兩家企業(yè)的產(chǎn)量是推算出來的。還有3家企業(yè)沒有返回調(diào)查問卷，分別是白俄羅斯Radomirmetal公司，擁有45MN自由鍛壓力機(jī)；羅馬尼亞Focus公司，擁有60MN和25MN壓力機(jī)；俄羅斯Barrikady公司，擁有130MN和60MN自由鍛壓力機(jī)。   繼產(chǎn)量和銷售額從2008年創(chuàng)記錄的高峰迅速跌落后，2009年開始，許多公司不得不縮減勞動力和重新考慮投資計劃以應(yīng)對較低的市場需求。2010年和2011年，曾經(jīng)處于困難時期的上述企業(yè)其產(chǎn)量和銷售額數(shù)據(jù)都顯示出良好的發(fā)展趨勢。2012和2013年預(yù)測數(shù)據(jù)甚至更加樂觀。不幸的是，在可預(yù)見的將來，許多公司將會保持一個較低的產(chǎn)能利用率。4)經(jīng)二級時效后，噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件的電導(dǎo)率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導(dǎo)率不斷增大。而激烈的競爭也將加劇其他公司進(jìn)入東歐市場的困難性。

  同時應(yīng)注意在東歐鍛造企業(yè)中有一塊明顯的潛力區(qū)域還沒有充分開發(fā)。在大多數(shù)受訪鍛造企業(yè)中，其優(yōu)良的冶金和鍛造生產(chǎn)能力加上技術(shù)實力將使其在未來的全球市場中專注于附加值更高的鍛件生產(chǎn)競爭。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。4缺陷當(dāng)量直徑用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡稱為當(dāng)量直徑。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造的作用和好處

  其實在我們的生活中，我們接觸過很多的鋼板和金屬制品，我們都知道這些金屬材料是很硬的，那么我們是怎樣將這些金屬壓制成我們所需要的形狀呢。

 　其實現(xiàn)在我們的冶煉金屬的行業(yè)已經(jīng)發(fā)展的很成熟了，我們開采金屬礦的時候，里邊含有金屬的成分占有很少量的，但是我們需要經(jīng)過冶煉才能獲得純的金屬，你想我們制作航母或者是大型船只的時候，或者是我們制作鐵板等，我們一般是用鍛壓機(jī)械進(jìn)行壓制的，就拿鐵來說吧，鐵剛開始結(jié)晶的溫度是787度，一般我們是在800度的時候開始進(jìn)行壓制，這叫熱鍛，鍛造的好處就是我們獲得的產(chǎn)品結(jié)實厚重，不會看著稀松不結(jié)實，一般鍛造就是壓制成我們所需要的形狀，但是鍛造僅僅是獲得形狀簡單的東西，要是復(fù)雜的東西那么我們還得用鍛件工藝。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強(qiáng)度分別為611。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造溫度的幾種分類

 鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機(jī)械零件等工件的重要方法，是利用壓力對金屬進(jìn)行加工的方法之一。在這個加工過程中我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應(yīng)要求的形狀或者核實的壓縮力的物件。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細(xì)的的顆粒結(jié)構(gòu)，這使得金屬的物理屬性得到改進(jìn)。當(dāng)提高儀器靈敏度時，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。設(shè)計正確且優(yōu)良的鍛件在使用時能使顆粒流在主壓力的方向上。

  鍛造的分類根據(jù)有很多種，其中根據(jù)鍛件加工時的溫度可以將鍛造分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造時溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%之上時即為熱鍛，當(dāng)鍛造溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%只是即為溫鍛，相應(yīng)的鍛造時溫度在再結(jié)晶溫度的30%以下時即為冷鍛。鍛造的過程改變金屬的組織并且提高工件的機(jī)械性能，因此這種制造方式來制造工作中需要承受較大荷載的零件。超高強(qiáng)度Al-Zn-Mg-Cu(7000系)鋁合金作為重要的結(jié)構(gòu)材料，具有密度低、強(qiáng)度高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛應(yīng)用于航天航空、交通運(yùn)輸及民用工業(yè)等領(lǐng)域[3]。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。通過利用鍛壓機(jī)械對金屬的坯料進(jìn)行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產(chǎn)品的原始雛形，通過鍛模的運(yùn)用就可以得到質(zhì)量上乘的成品，所以說，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門技術(shù)，才能擔(dān)當(dāng)起線上操作的重任。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件有限元分析模型

鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應(yīng)力，因此選擇空冷后的鍛件數(shù)值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導(dǎo)入空冷后的7050高強(qiáng)鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時，爐溫設(shè)定為465℃，傳熱系數(shù)為0．2N／(s·mm·℃)，時間步長為2s，步數(shù)為3600步。固溶后的淬火過程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應(yīng)力的遺傳性。淬火過程中介質(zhì)溫度設(shè)定為20'：C，傳熱系數(shù)為20N／(s-mm·℃)，時問步長為0．01s，步數(shù)為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對其進(jìn)行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應(yīng)力，并防止隨后熱處理過程中的鍛件開裂現(xiàn)象。1探傷時機(jī)探傷原則上應(yīng)安排在最終熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進(jìn)行。為分析冷壓縮量對鍛件殘余應(yīng)力的分布影響，分別按照1％、3％和5％的冷壓縮量進(jìn)行了有限元模擬，冷壓縮工件模型直接取自鍛件淬火后的“．db”文件。冷壓過程中的壓下速度為4mm／s，時問步長為0．1s，步數(shù)為60步，大壓縮量為5％，因此12步、36步和60步分別對應(yīng)1％、3％和5％的冷壓縮量。