選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提益，節(jié)約費(fèi)用等?？紤]勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殄冧\層可能會(huì)和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時(shí)，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時(shí)應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

切削液的防銹作用：防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。儲(chǔ)存保管切削液應(yīng)盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。切削液的分類—水溶液：其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。

切削液的合理選用：改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。一般來說，在南方地區(qū)不會(huì)有凍結(jié)問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結(jié)，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。

選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。切削液的分類—?jiǎng)樱灿图皬?fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。