我們知道，安裝除塵器時，對濾布是有一定要求的，必須滿足除塵需要。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。

     簡單來說，依據(jù)濾袋清灰程度，選定濾布的構造。清灰強度大的，要選擇壓縮氣體脈沖反吹，濾袋上的剩余附灰層被吹掉。除塵率完全依托濾布的密實水平來保持，所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。清灰強度小的，反吹風時，由于清灰時要求濾袋不停的顫動，因而，只能用薄布。但是薄布剩余附灰層小，并且不勻，若不選擇低過濾速度，則除塵效率下降。

      另外，電捕焦油器還提醒我們，濾袋的表面存在著絨毛可以擴大捕集顆粒的表面積；提供空間支持，避免累積起來的灰團穿進毛孔，從而構成疏松的面層；在濾袋清灰時，作為一種粘結的構造，有助于剩余附灰層的保持，起始效率提高。

    焦化廠屬于常規(guī)化工行業(yè)，產(chǎn)出廢水、廢氣、有毒有害物質是正常的。各類環(huán)保設備的應用就是為了科學解決、降低工業(yè)生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響。焦化廠要想達到佳效益，爐子保持正常，焦炭品質良好，出焦且油質好，還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統(tǒng)是合理的，也是切實保證電捕焦正常有效工作達到佳凈化效果的前提。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點，去掉洗滌系統(tǒng)，增大電捕工作面，實則是一種不負責任的做法，到時會給焦爐以后的運行帶來好多難以解決的問題。

     電捕焦的選型應遵循以下簡單原則：按爐子天吞吐量計算總產(chǎn)氣量,換算成每小時的氣量，正確匹配相應型號。

     焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.

     焦爐氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦爐氣300～350m3（標準狀態(tài)）。TR-9200系列焦爐、煤氣發(fā)作爐、熱風爐氣體剖析體系，是為了削減燃氣排放污染，增強燃燒功率,收回顯熱，提高商品質量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況，咱們選用多種新技術針對性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。

電捕焦油器在生產(chǎn)中的維護管理：

（一）在生產(chǎn)操作中應注重高壓瓷瓶的狀況，此外應避免煤氣中的焦油和萘堆積在瓷瓶上，使瓷瓶的絕緣降低而發(fā)生放電和迸裂等事端。同時應使保溫蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶時，一定要比及瓷瓶冷卻后再翻開查看孔，避免損壞瓷瓶。

 （二）因電暈極線周圍的電場強度很大，很容易擊穿和發(fā)生部分火花放電現(xiàn)象，故當煤氣的含氧量過大時就易發(fā)生，為嚴格控制煤氣的含氧量，有必要保證電捕焦油器中的煤氣在恒正壓下運轉，并保證煤氣體系的嚴密性和水封設備的正常運作；煤氣含氧量應2h測定一次，有條件的廠家可裝置含氧量自動測控體系。

 （三）堆積于沉積極圓筒上的焦油易使二次電流升高，二次電壓降低，通常須往筒體內通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月沖刷一次，我公司選用5~6MPa的熱氨水沖刷后，也取得了較好地效益。

 （四）按時記錄電捕焦油器的操作電壓和電流，若發(fā)現(xiàn)大的波動，有必要及時停機查看。還應定時查看各部件的接地電阻，通常不該＞0.5Ω。