五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。比起普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復雜的零件時，它需要刀具能夠在五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工通常適用于航天領域，它可以加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

由于加工中心技術含量高,比普通機床操作更加復雜。應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,除了保證機器的正常運轉(zhuǎn),還需要注意一些事項。

1、輸入序列或關閉:先按下操作面板上的緊急停止開關,然后打開主電源并打開電源開關面板上。

2、開機后,檢查開關,按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機器是不正常的。

3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。

4、手動返回到零(機器原點),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。

5、當夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用壓力機加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。

6、正確測量并計算零件的坐標系,并驗證和驗證結(jié)果。

7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。

8、測試和單級測試切割,快速超控開關必須放在較低檔位。

9、當測試工具,當所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標的值的坐標X和Y的值是一致的隨著程序的保留。

10、手動進給和連續(xù)手動操作,應檢查所選擇的各個開關位置是否正確,刪除正和負方向,尋找按鈕,然后進行操作。

即當你每天開始的參考基準點,你必須先選擇軸“Z”,以防止機器震動

軸的斷裂和折斷的修復
當軸上出現(xiàn)裂紋時，應清潔裂紋部位并開坡口，然后預熱并補焊。焊后應立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應力，后進行機加工恢復尺寸。斷軸的修復可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當于軸徑的0，35-0、4倍，其深度應根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應正確選擇焊接材料，并嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊，焊前預熱和焊后熱處理。當配件來源充足時，應主要采用更換軸的方法。

多軸加工技術介紹

數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化。現(xiàn)代數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術得到了的發(fā)展。數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術得到了的發(fā)展。