烘干過程應(yīng)大致分成三個階段進(jìn)行控制：

（1）升溫預(yù)（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內(nèi)溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個階段爐溫應(yīng)迅速上升，達(dá)到規(guī)定的溫度，并進(jìn)行保溫。為了使砂型（芯）內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內(nèi)冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。

水果和蔬菜烘干都需要低溫干燥，高溫會破壞水果的營養(yǎng)價值，并且使水果營養(yǎng)流失；大部分蔬菜烘干前都已經(jīng)熟制，高溫不會再破壞蔬菜原有的營養(yǎng)，但會影響蔬菜烘干后的色澤和形態(tài)。

我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。實(shí)驗(yàn)證明，在一定溫度范圍內(nèi)升高溫度可以提高酶的生物活性；同時糖分是熱敏性極強(qiáng)的物質(zhì)，它有一定的焦化溫度，故紅棗烘干溫度必須低于這個糖份焦化的臨界溫度。

加熱溫度低。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)烘干工藝降低38-52℃左右，熱泵烘干設(shè)備工藝的加熱溫度約為65℃左右。干燥時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

堅果烘干機(jī)，是一款常見的烘干設(shè)備，但根據(jù)烘干堅果的類型不同，烘干機(jī)的使用方法也大有不同，下面就為大家來介紹一下堅果烘干機(jī)的常見使用方法：檢查烘干機(jī)安裝是否正確再開啟電源（的堅果烘干機(jī)不像傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，新型的烘干設(shè)備只需要微量的電量運(yùn)轉(zhuǎn)烘干機(jī)，壓縮空氣中的熱量為能源，傳送到烘干室之內(nèi)就可以自動烘干）。

使用水果烘干機(jī)的時候，可以到達(dá)干燥要求的任何終含水率，不用受自然條件的限制，擁有成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，可以保證干燥致力，與氣體相比，干燥時間段，生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生，占地面積小，使用壽命長，可靠，省人工。

果蔬烘干機(jī)主要是利用空氣能技術(shù)，采用熱干燥與通風(fēng)干燥的方式來進(jìn)行脫水的一種處理，可以不像以前的方法一樣，受到天氣和環(huán)境的約束與影響，可以非常有效的提高工作的效率，并且保證物料的衛(wèi)生和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)果蔬烘干，反季節(jié)銷售等，可以控制腐爛的果蔬，從而降低農(nóng)民的影響，代理可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

空氣能烘干機(jī)產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達(dá)到物料干燥、質(zhì)量好的要求。其干燥室內(nèi)的熱干空氣溫度在20-80攝氏度之間，可以滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成雜質(zhì)污染，從而在很大程度上使食品和生物制品獲得質(zhì)量保障。

物料適用廣泛 熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。