加氣混凝土切割機工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉臺后，向切割機方向移動至小滑臺，90度翻轉后由小滑臺將坯體移動到切割位置，先對坯體進行四面水平切割，在進行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉臺，將坯體反方向90度反轉到反轉臺上。整個過程自動完成。

地面翻轉切割機的優(yōu)點:

 1、結構緊湊，容易操作，維修量小。

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對坯體進行六面切割。制品精度可達到GB/T11969-1997。

 4、可以滿足板材生產要求，制品精度可達GB15762-1995。

 5、對廢料全部進行回收，不產生二次污染。

6、坯體不發(fā)生粘連。

7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題。

8、機械系統(tǒng)沒有限位和互鎖，可防止操作不當引起的設備事故。

9、具有快速更換鋼絲裝置。

10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。

蒸養(yǎng)小車(蒸養(yǎng)車)的使用與維護

1、小車到廠后，空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩(wěn)。

2、軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

3、用戶如需特殊規(guī)格的小車，請在訂貨時注明。

蒸養(yǎng)車是加氣混凝土生產中的主要配套設備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。

     加氣塊設備綜合利用粉煤灰和工業(yè)廢棄物作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的出產出一種新型綠色墻體建材，被商場形象的稱作環(huán)保磚。

加氣塊設備生產加氣混凝土制品的原材料是怎么處理的呢？一般分為2個部分，一個生石灰的破碎粉磨處理，一個是砂（或者粉煤灰）的制漿過程。生石灰經過鄂式破碎機破碎后，通過斗式提升機提升到塊狀石灰?guī)靸Υ?，再通過球磨機球磨成粉狀石灰儲存到粉料石灰倉備用；砂（或者尾礦渣、粉煤灰等原料）根據(jù)生產需要通過球磨機加水球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐里備用。

加氣塊打包設備（加氣塊打包線），作為現(xiàn)在新型打包方式，逐漸取代了人工打包。采用加氣塊打包生產線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產品質量，增加經濟效益。加氣塊打包，已經是加氣塊生產銷售的一個重要流程。

加氣混凝土設備制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產業(yè)，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益。

除了貨車物流和彼此wan美同步的各種輸送機系統(tǒng)外，包裝系統(tǒng)在確保生產無瑕疵的加氣混凝土砌塊中也起著重要的作用。我們的模塊化加氣塊打包線包裝系統(tǒng)可以確保zui終客戶在無瑕疵的條件下收到加氣混凝土砌塊。我們的打包線經過精心設計，可以根據(jù)客戶的期望和為他們打包。因此，我們的客戶可以選擇自己決定應如何包裝產品。

加氣塊打包線可將加氣混凝土砌塊成品精心包裝，全過程無需人員參與，大大節(jié)省了人工成本，提高了生產效率，大大提高了加氣混凝土砌塊生產線的自動化程度，為投資者節(jié)省了大量的投資成本。

加氣塊打包線可滿足客戶的需求，同時適應他們的生產效率和預算?！靶史浅８摺钡募託鈮K打包線每天分兩班可達到每天60輛車的裝貨速度！為了達到這個速度，加氣塊打包線由兩條預備線供料，并配備了4個堆疊夾，用于夾住磚層并將其連續(xù)堆疊。

未來，加氣塊打包設備將更加智能及人性化。