工作原理簡介：

　　錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進料口進入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機外，篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，范圍在8mm以下。

　　破碎機是一種主要進行大型物料破碎的一種設備，所以在施工過程中，設備機架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎機的動顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時維修。

　　2、破碎機在生產(chǎn)時，鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設備本身的質(zhì)量問題。

　　3、固定顎板的固定不夠堅固，破碎機長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài)，造成定顎松動，撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞。

　　4、機架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

　　5、設備主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，引起機架跳動；

　　6、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

　　7、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，破碎機在受到強有力沖擊時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架損壞或斷裂。

　　其中，破碎機機架開裂與設計以及使用方法有很大的關(guān)系，因此在使用過程中要定期進行維修檢查，對磨損比較嚴重的部件及時進行更換，以免出現(xiàn)機架開裂現(xiàn)象，從而影響設備使用。

由于錘式破碎機在破碎過程中很容易受到磨損，造成設備損壞，所以為了緩解此現(xiàn)象，廠家通常都會對設備進行潤滑工作，以此來有效的提升破碎機的使用效率和壽命。

　　1、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

　　2、在設備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

　　3、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；每工作7200小時更換新軸承。

　　4、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而錘式破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

　　5、錘式破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

　　所以，當我們在對錘式破碎機進行潤滑工作時，一定要根據(jù)規(guī)定的潤滑方式進行添加，避免因潤滑油短缺或添加不當造成設備損壞，導致設備出現(xiàn)破碎效率下降和使用壽命縮短，同時，為了能夠有效的維持設備的使用效率，定期的維護和保養(yǎng)是萬萬不可缺少的。