喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案： 喂線機日常維護需要注意問題如下： 1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 2.要滿負荷生產，否則會出現(xiàn)產品粒度過粗。 3.生產線中的破碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機效率。 4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。 5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。 6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。 7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。 8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。 　　總之喂線機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進行解決。 準確性：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產品的合金收得率必須符合要求，當然這首先取決于喂線設備的選型是否符合被喂線產品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準確性也滿足烘干要求的必要條件。 反應速度快：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以快的速度恢復穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質量的影響減小到小。 喂線可靠性：對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

喂線機喂絲是球墨鑄造用的一種新設備，借助這種設備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成分調整的目的。那么在購買喂線機時該怎么選是門很精深的學問，我們該怎么去選擇喂線機呢? 在購買喂線系統(tǒng)之前，應對被喂線件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。

喂線機應當為機電一體化機器設備，內置控制系統(tǒng)，無論另外喂幾類絲都應當能夠 獨立操縱即另外喂入一種或多種多樣銅芯電纜的速率及總數(shù)。并應預埋有喂線機與應用廠家生產管理方法的電子計算機插口。購置喂線機時不應該只關注喂絲速率，更應當留意喂絲的精度，越發(fā)構造簡易精度高的喂線機器設備越好用。 每臺喂線機的供應范疇應當包含:服務器1臺（機械零部件及傳動系統(tǒng)及其氣動式一部分等），含PLC變頻式控制系統(tǒng)及其記數(shù)系統(tǒng)軟件的電器柜1臺，放絲架2臺及其喂線軟管2根。一般喂線機選用的通信協(xié)議是依據(jù)應用顧客的規(guī)定定制，如必須還能夠設計方案型電線接頭出示喂絲PLC系統(tǒng)應用。

喂絲機技術的優(yōu)點:

   使用喂絲機技術不僅節(jié)省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼?？傊?，鋼質的到了改善，企業(yè)的效益得到了顯著的提高。并能在一定程度上改善鋼得機械性能。

喂絲機技術的使用效果:　

    1、用鋼包喂線工藝技術可改善鋼水質量，增強鋼水質量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

    2、用鋼包喂線工藝技術可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

    3、用鋼包喂線工藝技術比傳統(tǒng)的用合金塊工藝可節(jié)約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸