選用鑄造增碳劑時(shí)需注意哪些問(wèn)題

　　選用鑄造增碳劑時(shí)要根據(jù)自己的需要和增碳劑的特性來(lái)選擇，增碳劑按照用途分為球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、煉鋼增碳劑、特種增碳劑四種。

　　每種鑄造增碳劑都有自己的特性：

　　1、球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時(shí)間快。

　　2、灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

　　3、煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　4、特種增碳劑：用于剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　首先，應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量；

　　其次，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚

　　第三，壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時(shí)增加鑄件夾渣傾向；

　　根據(jù)不同的爐膛尺寸，選擇合適的增碳劑粒度 ，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。

灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過(guò)程中的勞動(dòng)量。采用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑加入爐內(nèi)，尤應(yīng)選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國(guó)有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：

在無(wú)心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時(shí)加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率

石油焦增碳劑的原料

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的d用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。石油焦增碳劑美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。    石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過(guò)后期加入量不要超過(guò)0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑一定要選用質(zhì)量好、含氮少的產(chǎn)品。

焦油增碳劑相關(guān)產(chǎn)品知識(shí)

焦油增碳劑是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，有金屬光澤，石油焦的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有80%，其余的為氫/氧/氮/硫和金屬元素，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。石油焦具有其特有性質(zhì)，石油焦發(fā)熱時(shí)候不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標(biāo)決定焦炭的化學(xué)性質(zhì)。

焦油增碳劑是y油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過(guò)程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看石油焦為形狀不規(guī)則大小不一的黑色塊狀(或顆粒)。4、溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過(guò)熱溫度的范圍進(jìn)行確定。石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產(chǎn)輕質(zhì)油品時(shí)的副產(chǎn)物。石油焦的產(chǎn)量約為原料油的25-30%。其低位發(fā)熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于煤。

煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。在獲得滲透效果的時(shí)候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù)，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。 焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節(jié)省大量的鐵礦石的使用量，同時(shí)增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產(chǎn)品就是焦油增碳劑！