金屬切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金屬加工潤滑劑中需求量品種，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低成本；隨著新型功能材料的不斷發(fā)展及推廣,金屬切削加工向高速、強力和的方向發(fā)展, 現(xiàn)代苛刻的加工條件以及對環(huán)保日益嚴(yán)格的要求也對切削液的質(zhì)量也提出了更高的要求, 即具有更優(yōu)良的冷卻性、清洗性和減少排放以減少對環(huán)境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油類物質(zhì)，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導(dǎo)致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術(shù)，新型表面活性劑技術(shù)，切削液配方技術(shù)的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結(jié)局，各項性能指標(biāo)得到相應(yīng)提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調(diào)整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應(yīng)用；也將是當(dāng)今切削液技術(shù)發(fā)展的方向。

1、技術(shù)難點：

1)如何滿足高含鈷硬質(zhì)合金材料在切削、磨削加工時鈷析出的問題？

2)如何解決極壓抗磨性不好，導(dǎo)致加工精度不高問題？

3)如何解決潤滑性不好，導(dǎo)致加工工件粗糙且報廢率高，刀具磨損嚴(yán)重問題？

4)如何解決乳化性不好，導(dǎo)致有漂油現(xiàn)象，乳液不穩(wěn)定等問題？

5)如何解決防銹性不好，導(dǎo)致機臺易生銹，加工工件發(fā)黑發(fā)暗，不能短期防銹等問題？

2、市場價值：

a.切削液配方由國外公司長期技術(shù)壟斷，國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要；

b.多數(shù)金屬加工液企業(yè)及科研所在長期從事該項目的研發(fā)；且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破；因而該項目有較高的開發(fā)價值；

c.禾川研發(fā)中心自主研發(fā)出適用性較廣的全合成切削液，鋅鎂合金切削液等配方技術(shù)，此類技術(shù)勢必是今后幾年發(fā)展方向。

異丙二醇聚醚、二甘醇丁醚、三乙醇胺這三種材料先合成預(yù)聚體，再添加劑BHT264 T706

2-氨 七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸鹽 4010NA 即可得成品

剎車油是為了適應(yīng)高溫高壓而特別調(diào)和的油。市場上買的DOT剎車油一共分為四種，DOT3、DOT4、DOT5、DOT5.1。其中DOT3、DOT4是以乙二醇未主要成分的的剎車油，DOT4級酯型剎車油，是在DOT3醇醚型的基礎(chǔ)上添加大量的硼酸酯，沸點比DOT3高。硼酸酯具有較強的抗?jié)衲芰Γ芊纸馑盏乃?，從而減緩了由于吸水而導(dǎo)致的沸點下降。