按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的分類(lèi)

按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的分類(lèi)：

（1）金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

（7）玻璃制品模具

（8）鍛造成形模具

（9）陶瓷模具

（10）經(jīng)濟(jì)模具（簡(jiǎn)易模具）

模具加工流程

開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開(kāi)框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；

開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

模具制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

模板之設(shè)計(jì)：連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲?cè)胧健?、整塊式整塊式模板亦稱(chēng)為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(zhǎng)（連續(xù)模具）之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。2、軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等；但剛性低是其缺點(diǎn)。

模具加工制造中,有時(shí)候機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題是在所難免的,這些問(wèn)題

模具加工制造中，有時(shí)候機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題是在所難免的，這些問(wèn)題無(wú)非就是輕重罷了，有時(shí)候你可能會(huì)很輕易的處理好這個(gè)問(wèn)題，但前提是你要知道是什么地方出現(xiàn)問(wèn)題了，如果連設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題都不知道，那是一件很尷尬的事情。

可能是模具加工制造中的制冷機(jī)出現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，時(shí)間一久會(huì)導(dǎo)致零部件嚴(yán)重生銹，另外，冷凝水也會(huì)混入工作液中，影響加工結(jié)果。而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是工作液與環(huán)境溫差相差很大，液溫低、環(huán)境溫度高，那么有工作液的部位就會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水。這是一點(diǎn)，需要大家格外的去注意一下，不要等出現(xiàn)了問(wèn)題了，還什么都不知道，這是影響加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素，所以大家要好好的注意這一點(diǎn)。

同時(shí)還要注意模具加工制造過(guò)程中機(jī)床所存在的巨大震源，如果震源沒(méi)有處理好，傳遞到成都模具加工車(chē)間，首先會(huì)影響精密機(jī)床的加工精度，其次是這種高頻的震源會(huì)影響精密機(jī)床電路連接的可靠性，導(dǎo)致零部件松動(dòng)而發(fā)生故障。