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管材激光切割機(jī)具有的優(yōu)勢(shì):
1.激光切割的熱影響區(qū)很小,幾乎沒(méi)有熱變形,無(wú)氧化可以制造高質(zhì)量、更一致的零件,特別有利于后續(xù)的自動(dòng)焊接;
2.切割效率較高,可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為一個(gè)連續(xù)的操作過(guò)程統(tǒng)一到同一單元,大大減少了物流時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米,采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾,而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位,這就使批量加工成為可能。
激光切割機(jī)開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)有哪些?
檢測(cè)前準(zhǔn)備工作:1為保證人員和設(shè)備的安全,確保激光系統(tǒng)和水冷機(jī)的總電源處于斷開(kāi)狀態(tài),嚴(yán)禁帶電作業(yè);2關(guān)閉水冷機(jī)的所有進(jìn)出水閥。溫馨提示:任何時(shí)候不得將眼睛正對(duì)激光射出方向。
系統(tǒng)檢測(cè)維護(hù)
[1]供電系統(tǒng):01供電線路:無(wú)嚴(yán)重彎折、無(wú)破損、無(wú)斷開(kāi);02電源線連接:按壓插頭,確保連接牢固;03控制信號(hào)線:接口連接牢固,無(wú)松動(dòng)。
[2]供氣系統(tǒng):01氣路管道:無(wú)破損、無(wú)堵塞,氣密性良好;02緊固各氣路管道接頭,確保連接牢固、通暢;03根據(jù)設(shè)備商要求使用符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體。
水冷系統(tǒng)
01再次確認(rèn)關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén);
02水箱/水管:無(wú)彎折、無(wú)堵塞、無(wú)破損,做好水箱、水管清潔工作;
03緊固各水管接頭,確保連接牢固、通暢;
04氣溫低于5C,需使用暖風(fēng)設(shè)備吹拂水冷機(jī)內(nèi)部管道一段時(shí)間,確認(rèn)無(wú)冰凍;溫馨提示:如設(shè)備在0C以下環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),需仔細(xì)檢查冷卻水管是否有結(jié)冰或曾經(jīng)結(jié)冰跡象,如有發(fā)現(xiàn),請(qǐng)務(wù)必提前務(wù)必聯(lián)系設(shè)備商,避免運(yùn)行后造成更大損失!
05向水冷機(jī)注入規(guī)定量的蒸餾水,靜置30min,確保無(wú)漏水跡象;溫馨提示:氣溫低于5C,需按正確方法稀釋并加入防凍液。
06開(kāi)啟水冷機(jī)電源開(kāi)關(guān),其他設(shè)備電源保持關(guān)閉;
07少量開(kāi)啟水冷機(jī)進(jìn)出水閥門(mén),運(yùn)行水冷機(jī),使冷卻水以低流量從激光器和光學(xué)頭循環(huán)回水箱,排空水回路管道中多余空氣,此過(guò)程建議1min內(nèi)完成;
08標(biāo)記水箱水位位置,再次靜置30min,觀察水位是否有變化,再次確保內(nèi)部管路無(wú)漏水情況;
09以上確認(rèn)都無(wú)問(wèn)題時(shí),重新運(yùn)行水冷機(jī),并正常打開(kāi)水閥,等待水溫達(dá)到設(shè)定溫度,為設(shè)備運(yùn)行做準(zhǔn)備。
激光切割機(jī)的使用中,因連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng),工作環(huán)境灰塵大,操作人員的操作不當(dāng)?shù)?,?jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,那么出現(xiàn)這種問(wèn)題應(yīng)該如何處理呢?
1、連接不上設(shè)備:電腦是否安裝驅(qū)動(dòng),0s線或網(wǎng)線是否插好,檢查s或者網(wǎng)線是否損壞,轉(zhuǎn)接頭是否銹蝕了:
2.開(kāi)機(jī)后面板無(wú)顯示:檢查開(kāi)機(jī)開(kāi)關(guān)是否損壞,開(kāi)關(guān)電源是否正常,再檢查顯示面板有沒(méi)有壞或者線插口是否老化:
3切割時(shí)圖形變型和切割重疊:檢查導(dǎo)軌是否松動(dòng),電機(jī)是否壞,電壓是否穩(wěn)定,機(jī)器的系統(tǒng)設(shè)置有沒(méi)有更改:
4設(shè)備啟動(dòng)不了或者說(shuō)打開(kāi)了電閘會(huì)跳閘: 檢查急得開(kāi)關(guān)是否按下,外部接入電源是否接通,是否外界聽(tīng)到異常的啪的聲音,線路被破損導(dǎo)致斷路會(huì)跳閘。