混紡比的定量分析和操作方法

混紡比的測定 首先選用適當(dāng)?shù)娜芤? 使混紡織物或交織物中的一種纖維溶解, 而其他纖維不溶解, 然后稱取殘留纖維的重量, 來計算混紡百分率。 利用化學(xué)溶解法, 對各種混紡織物和交織物進(jìn)行混紡比的定量分析 步驟和操作方法：（以滌棉織物為例） ( 1) 取來樣一定尺寸, 稱取試樣干重。 ( 2) 選用75% 硫酸溶液, 在常溫下經(jīng)30min 后, 稱取殘留纖維的干重, 按上式即可計算出混紡織物的混紡比。

織物表面形態(tài)的影響由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因

織物表面形態(tài)的影響 由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

染料色光發(fā)生變異:這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的

染料色光發(fā)生變異： 這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因： ① 染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。 ② 染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。 ③ 染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上pH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。 ④ 皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足，色光不準(zhǔn)。