鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；一些社會(huì)福利團(tuán)體還與一些學(xué)校聯(lián)合組織環(huán)?；顒?dòng)，學(xué)校用收集來(lái)的易拉罐可以換取電腦、教學(xué)設(shè)備或者食品等。第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。

兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

當(dāng)代工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于發(fā)展較快，各種用途的鋁材就成了廢料的不同來(lái)源，而隨著再生技術(shù)的快速發(fā)展，其利用率也在不斷提高。廢鋁回收的主要來(lái)源是鋼鐵行業(yè)，而回收的主要作用就是再生。

爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機(jī)棒爐節(jié)能技術(shù)：擠壓機(jī)棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排不僅僅是國(guó)家為了完成國(guó)家公約而制定的強(qiáng)硬措施，而且對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義。根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3天1然氣（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也多消耗天1然氣22m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。

經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來(lái)。而易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，回收價(jià)值高，經(jīng)過(guò)回收利用后，可再制成易拉罐，多次重復(fù)循環(huán)使用。精煉用的氣體有氯1氣、氮?dú)?、氫氣和其他混合氣體。

重介質(zhì)分選，不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。重介質(zhì)分選被認(rèn)為是有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費(fèi)用較高的加工方法處理,以得到終產(chǎn)品。