導(dǎo)熱油爐清洗對介質(zhì)的要求

導(dǎo)熱油爐清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時(shí)必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕將近率復(fù)測，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時(shí)腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　?。?）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　　（2）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　?。?）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　?。?）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　?。?）對于鍋爐而言，當(dāng)氧公鐵垢中含銅量較高時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

鍋爐清洗的性能特點(diǎn)

1、清洗速度非常快，廢液的清理也很簡單，并且有助于清洗完畢后預(yù)膜。

   2、可以使勞動強(qiáng)度減小，減少設(shè)備的開支，為用戶使用以及對其清洗帶來了方便。

   3、由于經(jīng)過考慮用戶的情況而配置的清洗劑，在用的時(shí)候不需要加入其它助劑，這簡化和方便了鍋爐清洗的安裝和操作。

   4、由于其除垢主劑對使用的員工基本上就沒有毒性，安全可靠。

   5、沒有有害物質(zhì)，經(jīng)過簡單的處理后就可以排放，安全環(huán)保。

   6、在清洗過程中，要在除垢劑中添加緩蝕劑。

   7、可以有效的抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕，抗腐蝕的能力強(qiáng)。

設(shè)備清洗后的日常維護(hù)和保養(yǎng)：

（1）保持設(shè)備工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

（2）洗凈液過于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

（3）電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

（4）定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行；

（5）定期測試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

（6）帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

（7）帶有傳動機(jī)構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤滑劑，定期更換減速機(jī)齒輪油，確保運(yùn)動機(jī)件在良好潤滑條件下工作