微反應(yīng)器適合的反應(yīng)類(lèi)型

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有30%的精細(xì)化工反應(yīng)可以在微反應(yīng)器中進(jìn)行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在以下類(lèi)型的反應(yīng)。

1、劇烈放熱的反應(yīng)

對(duì)劇烈放熱的反應(yīng),常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會(huì)存在過(guò)熱 而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物。微反應(yīng)器由于良好的傳熱特 性，反應(yīng)溫度可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，消除局部過(guò)熱，顯著提高產(chǎn)品的收率和選擇性。

2、反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應(yīng)

某些反應(yīng)物或產(chǎn)物很不穩(wěn)定，停留時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)分解而降低產(chǎn)品收率。微反應(yīng)器系統(tǒng)是連續(xù)流動(dòng)體系，反應(yīng)的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確控制，因此可避免常規(guī)反應(yīng)器中出現(xiàn)的由于反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定而分解的情況。

微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時(shí)間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對(duì)反應(yīng)物料配比要求很?chē)?yán)格的快速反應(yīng)中，如果混合不夠好，就會(huì)出現(xiàn)局部配比過(guò)量，導(dǎo)致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應(yīng)器中很難避免，而微通道反應(yīng)器的反應(yīng)通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

　　2 結(jié)構(gòu)保證安全：與間歇式反應(yīng)釜不同，微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬(wàn)一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應(yīng)器換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流動(dòng)化學(xué)系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，而此項(xiàng)技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠?yàn)閱蝹€(gè)反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應(yīng)器提高了化學(xué)反應(yīng)的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過(guò)程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶(hù)的需求滿(mǎn)足日產(chǎn)5mL試劑消耗量的化學(xué)品篩選，在降低成本的同時(shí)，也降低了對(duì)環(huán)境的影響，以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學(xué)藥品進(jìn)行前期優(yōu)化條件時(shí)降低成本。

微通道反應(yīng)器使工藝過(guò)程更加簡(jiǎn)單

微通道反應(yīng)器有多種幾何結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單的是管式結(jié)構(gòu)，還有板式結(jié)構(gòu)、微通道結(jié)構(gòu)以及集成試劑注射、混合、換熱、溶劑交換、相分離等多種功能為一體的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。微通道反應(yīng)器制作材料種類(lèi)繁多，包括玻璃、硅、陶瓷、金屬和聚合物等，要針對(duì)化學(xué)反應(yīng)的溫度、壓力、腐蝕性、比熱容等特性選擇合適的制作材料。