鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（除外）。

我們曾在多種設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。攪拌轉速20-750r/min,無極調速，可選配防爆電機（操作安全）。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質20%硫酸 甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

微型高壓反應釜構造：

1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉部件，試驗更加安全。

2.進氣體閥：氣體進氣針型閥。

3.取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。

4.排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥。

5.壓力表：實時監(jiān)測反應壓力 。

6.溫度探頭：深入反應釜體內部，實時監(jiān)測反應溫度。

鋯材高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應用是代替石墨作熱交換器。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及磁力靜密封、機械密封、填料密封裝置等不同要求。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。

     威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的WHF型不銹鋼高壓反應釜，均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態(tài)下工作，了機械密封和填料密封的失效泄漏問題，安全可靠。威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的WHF型系列高壓反應釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，相當于機械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點。特別適合于各種極毒、、以及其它滲透力極強的化工工藝生產(chǎn)過程，在石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中，進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應，更能顯示出它獨特的優(yōu)勢。