海南紙箱的搭接舌部位的結(jié)合，現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個(gè)部位的粘合是否牢固，對(duì)整個(gè)紙箱的強(qiáng)度和包裝質(zhì)量影響較大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因?yàn)榇罱由嗾澈喜涣?，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。

后來，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究，對(duì)黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn)，將原來使用的白乳膠（聚乳膠）與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6：4進(jìn)行混合調(diào)配，并加入約3%的環(huán)已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題，提高了紙箱成型的粘合強(qiáng)度。五是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與引進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新人才，這是中小型紙箱企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新最直接的方法。

在國家標(biāo)準(zhǔn)中還有一項(xiàng)綜合尺寸，海南紙箱的綜合尺寸即為紙箱內(nèi)尺寸長寬高之和。而大企業(yè)，在技術(shù)創(chuàng)新方面，雖然能憑借資金、人才、設(shè)備、科技信息等優(yōu)勢(shì)，迅速提高技術(shù)實(shí)力，但有時(shí)因?yàn)榭疾?、論證、評(píng)估、預(yù)算等等，容易錯(cuò)失良機(jī)。在上述三種尺寸中，制造尺寸是相對(duì)較靈活的，是根據(jù)不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設(shè)備以及不同的成型工藝而隨時(shí)變化，因此掌握好制造尺寸是控制上海紙箱尺寸的一步。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內(nèi)尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。

　　科學(xué)設(shè)計(jì)是'預(yù)防針'

　　設(shè)計(jì)瓦楞紙箱的大小首先要進(jìn)行內(nèi)尺寸的設(shè)計(jì)。然后，由于美元匯率持續(xù)走低，美國進(jìn)口廢紙價(jià)格隨之上漲，導(dǎo)致國內(nèi)本來就緊張的原材料供應(yīng)變得奇貨可居。因?yàn)閮?nèi)尺寸比較容易確定，它以內(nèi)裝商品的實(shí)物測量或者實(shí)物組合排列計(jì)算的外尺寸來確定的。內(nèi)裝物的排放應(yīng)該盡量節(jié)約空間，并合理考慮支撐力的因素。從力學(xué)的角度，內(nèi)裝物分擔(dān)一部分支撐力的話，對(duì)紙箱抗壓指標(biāo)要求可以適當(dāng)降低。因此，意味著成本的下降和利潤的獲取。如內(nèi)裝物是紙盒，要考慮紙盒的絲縷方向，因?yàn)榭v向絲縷要比橫向絲縷支撐力好。

原紙表面色彩上的差異帶來的問題; 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會(huì)發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時(shí)，所選的墨好比膠印機(jī)的深一點(diǎn)，這樣可提高印刷圖案的比對(duì)度，色彩也鮮艷。1、要做到設(shè)計(jì)的紙箱可以對(duì)商品做到保護(hù)的作用，達(dá)到客戶要求的性能指標(biāo)2、要做到符合甲方的要求，并且符合甲方的車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種，但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板紙的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板紙就會(huì)出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時(shí)，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對(duì)不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致