深孔焊機(jī)焊接方面利用新技術(shù)新科技，從而快速響應(yīng)，控制精度高，而且性能穩(wěn)定，在焊接成型及重現(xiàn)性好，在這些方面超過了以前的深孔焊接技術(shù)，在焊接方面大大的節(jié)省了大量的焊接時間，對于焊接技術(shù)而有了更進(jìn)一步的發(fā)展，在這個基礎(chǔ)之上又前進(jìn)了一步。深孔焊接方法表現(xiàn)在：如果從深孔焊接的技術(shù)和焊接方法上來說，深孔焊接技術(shù)是在原有的技術(shù)又前進(jìn)了一步，在深孔焊接的方法上面，深孔焊接自身有獨(dú)特的方法，其主要表現(xiàn)在一下的一些方面。

自動焊機(jī)的主要構(gòu)成及特點(diǎn)

要想提高管法蘭管管自動焊機(jī)工作的效率其實(shí)需要從很多方面進(jìn)行入手，才可以達(dá)到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機(jī)的生產(chǎn)效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標(biāo)是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。

 背后的設(shè)置其實(shí)使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進(jìn)行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以達(dá)到零點(diǎn)四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實(shí)都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

4、焊接手法

在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

鎢極弧焊就是以氣作為保護(hù)氣體

 鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。

2、一般弧焊的優(yōu)點(diǎn)：

(1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。

(2) 交流弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。