丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯膠乳又稱聚丁二烯共聚物。在聚合體系中，添加乳化劑物理吸附于乳膠粒表面，以達到聚合體系的穩(wěn)定，乳液產品的穩(wěn)定性。比如，一種制備丁苯乳膠的方法，特別是在陰離子和非陰離子乳化劑的存在下，將脂肪族共軛二烯烴、芳香族乙烯基化合物、C3-C5的乙烯基不飽和羧酸、乙烯基不飽和羧酸酯、乙烯基不飽和羧酸酰胺、乙烯基不飽和羧酸酰胺單體共聚。

該陰離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽、二苯醚二磺酸鹽、磺酸鹽中的兩種或三種陰離子乳化劑，或以酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽和/或二苯醚二磺酸鹽為陰離子乳化劑；非離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚。但無論如何改進，都需要依靠添加乳化劑來穩(wěn)定乳膠。

盡管乳化劑可以起到穩(wěn)定膠乳的作用，但乳化劑的加入會影響乳液的使用性能，例如，膠乳配合料的粘接、耐水等；而且，所得的丁苯乳膠的穩(wěn)定性主要依賴于物理吸附乳化劑，其穩(wěn)定性較差，其機械穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性較差。因此，國內外研究機構不斷開發(fā)新的乳化劑體系，期望在不添加乳化劑和不添加乳化劑的情況下，制備性能優(yōu)良的丁苯乳膠。

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產物性質：丁二烯和為主要單體，經共聚反應合成的高分性體材料，質量均勻、純度高、雜質少。可溶于苯、、、等中。在丁苯橡膠分子中，不飽和雙鍵和硫化劑通過取代或加成反應，形成一種交聯的網狀結構，而用補強劑補強的丁苯硫化膠，其物理機械性能更好。丁橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有良好的抗老化、耐熱、耐磨損等性能。在生產普通丁苯橡膠及其它未列入清單的初級形狀丁苯橡膠和羧基丁苯橡膠的工藝基本上與普通丁苯橡膠相同，在生產充油型丁苯橡膠時，需加潤滑油乳化。其它丁苯橡膠的生產需要適當調整聚合方法和操作條件。

生產用途：丁苯橡膠綜合性能優(yōu)良，是合成橡膠中產量和消耗量品種，主要用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜等各種橡膠制品。

丁苯橡膠（SBR）

1、丁二烯與(70:30)共聚物。淺黃棕色彈性體。可以采用乳液聚合和溶液聚合。

2.特征

(1)不飽和橡膠，化學活性比 NR低，硫化速率慢，耐熱、耐老化性能好。

(2)非極性橡膠，耐油性能較差(略優(yōu)于 NR)。

(3)非結晶性橡膠，無自我補充性，純膠強度為1.4~3.0 MPa，因此需要用炭黑進行補充。

(4)耐磨性好，透氣性好。

(5)低彈性、耐寒(Tg=–60℃)、自粘性差、產生熱量和加工收縮能力大。

3.配合和處理

配合：必要成分硫化劑：用量低于 NR (雙鍵較少)

促進劑：促進劑用量大于氮氧化物(硫化速率慢)

增強劑：主要為炭黑(非自補強)

增粘：自身粘性差，采用酚醛樹脂，古馬隆樹脂增粘通用成分—防老劑，軟化劑

SBR膠乳的微表處性能得到顯著提高。隨摻量的增加，試驗材料的濕輪磨損值、輪滾寬變形率、車轍速率、粘砂量等參數的變化都會顯著增大，而內聚力也發(fā)生了變化。未見規(guī)律性，在4.0%劑量下良好。

粘結度反映了早期的成型速度，主要與乳化劑的種類和用量、添加量、油石比、水耗等因素有關。很難判斷 SBR膠乳單獨的用量。一般而言，考慮到成本和地理氣候等因素，在滿足規(guī)格要求的情況下，選擇 B膠作為乳化瀝青改性劑，用量為4.0%~4.5%。

本發(fā)明涉及功能材料技術領域，特別是氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法.1、氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法：(1)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合制，(2)天然氫化天然膠乳和氫化丁苯膠乳共混膠乳的制備方法；(3)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合煉制工藝；(3)氫化天然橡膠與氫化丁苯橡膠的相容性更好，改善了純丁苯膠乳的力學性能及耐熱老化性及耐老化性能.