我們?cè)谑褂煤笤撛鯓颖ｐB(yǎng)自動(dòng)鉚釘機(jī)呢？有不知道的可以留下來看看自動(dòng)鉚釘機(jī)廠家的講解。

1、自動(dòng)鉚釘機(jī)首先必須關(guān)閉電源，并按照由里而外從上到下的原則進(jìn)行清掃。

2、自動(dòng)鉚釘儲(chǔ)存槽清理：取下鉚釘儲(chǔ)存槽將多余鉚釘取出，以防止后續(xù)生產(chǎn)時(shí)剩余鉚釘混淆造成鉚接產(chǎn)品損壞，用綿布進(jìn)行清理，清理后裝回。

3、自動(dòng)導(dǎo)軌清理，扳動(dòng)導(dǎo)軌打塊使導(dǎo)軌內(nèi)的剩余鉚釘流入夾嘴導(dǎo)槽內(nèi)，壓下滑動(dòng)架從夾嘴內(nèi)將剩余鉚釘取出，用棉布將導(dǎo)軌內(nèi)，夾嘴，上模桿擦拭干凈。

鉚釘機(jī)疲勞強(qiáng)度分析

彎臂的疲勞強(qiáng)度分析，涉及到危險(xiǎn)點(diǎn)處應(yīng)力的多種情況。首先，由有限元分析知道，危險(xiǎn)點(diǎn)處應(yīng)力盡管較大，應(yīng)力集中現(xiàn)象也較嚴(yán)重，但仍遠(yuǎn)未達(dá)到材料的屆服極限。40Cr材料的屈服極限=785MPa，且彎臂表面經(jīng)過熱處理還提高了材料的屈服極限值。其次，由應(yīng)力狀態(tài)理論可知。危險(xiǎn)點(diǎn)處應(yīng)力處于單向應(yīng)力狀態(tài)下，它的主應(yīng)力方向與表面曲線相切。有限元分析的結(jié)果大體與之相符。由脈沖式受載特點(diǎn)，危險(xiǎn)點(diǎn)處的應(yīng)力具有不對(duì)稱等幅應(yīng)力循環(huán)形式。

鉚釘機(jī)在工作時(shí),其模板都是固定在機(jī)體上的,由剪切凸輪推動(dòng)剪切滑塊使刀具分別與模具實(shí)現(xiàn)精的定位。當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ魑恢孟鄬?duì)于模具的位置存在定位誤差時(shí)便產(chǎn)生了“臺(tái)階”。當(dāng)剪切座的位置與中心距L的大小都是相對(duì)固定且無法改變的時(shí)候,由剪切凸輪輪廓曲線的一升程S推動(dòng)刀具的行程S′的多少將直接決定刀具相對(duì)于剪切座的位置精度,即“臺(tái)階”的有無和大小。在這種情況下,如何控制凸輪輪廓曲線的一升程S的尺寸精度才是確保刀具相對(duì)于剪切座的定位精度,減小甚至是消除“臺(tái)階”的關(guān)鍵所在。