榨圈是螺旋榨油機(jī)關(guān)鍵零部件之一，其內(nèi)孔具備好幾個(gè)間隙構(gòu)成的出油槽，好幾個(gè)榨圈排列與組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)行時(shí)，將料胚送進(jìn)榨膛內(nèi)，根據(jù)榨螺上的轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋式齒(外螺紋)往前推動(dòng)，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進(jìn)料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內(nèi)空間慢慢縮小，對(duì)料胚的擠工作壓力慢慢擴(kuò)大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來。在一些多級(jí)別壓榨榨油機(jī)中，每一級(jí)壓榨均根據(jù)好幾個(gè)榨螺進(jìn)行，各個(gè)榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級(jí)壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級(jí)壓榨中的后一個(gè)榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級(jí)榨螺。殊不知，相對(duì)性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對(duì)榨圈構(gòu)造的改善并不是突顯，尤其六級(jí)壓榨這類多級(jí)別壓榨全過程中，并沒有融合各個(gè)的壓榨特性開展有效設(shè)計(jì)方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

螺旋榨油機(jī)的工作原理：

動(dòng)力經(jīng)減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前 推進(jìn)，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨 擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素。破環(huán)油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就同通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純凈的油液。

   螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)：

榨油機(jī)設(shè)備主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。榨油機(jī)榨圈，包括自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括6 - 8個(gè)榨圈、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個(gè)榨圈、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個(gè)榨圈；除了一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的后一個(gè)榨圈和二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的后一個(gè)榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個(gè)內(nèi)齒，每個(gè)內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積