在金剛石制品中的用量也日趨增多：

液相時(shí)鐵與金剛石的附著功為3.4*10J/CM,同時(shí)鐵與金剛石有較好的濕潤性，接觸角為50，這兩點(diǎn)鐵都優(yōu)于鈷和鎳：可以形成多種碳化物：與骨架材料的相容性較好，液相時(shí)與WC的接觸角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的線膨脹系數(shù)，更接近于金剛石的線膨脹系數(shù)，對防止冷卻裂紋的出現(xiàn)起到一定的作用：由于燒結(jié)時(shí)鐵對金剛石的輕度腐蝕能提高金剛石在胎體中的把持力。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點(diǎn)金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學(xué)玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。

光學(xué)加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片

光學(xué)加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學(xué)零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機(jī)填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經(jīng)冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。3、用于瓷磚的研磨拋光，瓷磚生產(chǎn)廠家配套手動(dòng)、自動(dòng)全拋機(jī)、半拋機(jī)用于微晶磚、釉面磚和仿古磚的全拋、半拋處理，光面、亞光任意選擇，光面亮度值可達(dá)90以上。

穩(wěn)定、持續(xù)的研磨拋光能力，除與光學(xué)加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達(dá)到的精度相關(guān)外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。其用量又與膠粘劑的形態(tài)有關(guān)。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質(zhì)量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。金剛石砂輪的特性金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢：1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高效磨削，且磨削工具有著很長時(shí)間的使用壽命。

金剛石打磨片的選用

金剛石打磨片的發(fā)展促使著養(yǎng)護(hù)工作的興起。隨著社會(huì)發(fā)展，地面養(yǎng)護(hù)及翻新已經(jīng)成為一種趨勢，而工業(yè)地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當(dāng)今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來打磨，選用不同粒度的打磨片，用于粗磨、細(xì)磨及拋光處理，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)或翻新機(jī)使用，再做相應(yīng)的處理，達(dá)到理想效果。水泥地干磨片是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削。

具有完整規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖、大理石、人造石等線條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應(yīng)手，有多種形狀、規(guī)格可選，各種粒度號容易辨別，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)、地面翻新機(jī)使用。