化學(xué)鎳表面處理鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層、三層和四層鍍鎳層，主要是利用不同鎳層電位差來(lái)達(dá)到電化學(xué)保護(hù)的目的，以改善防護(hù)裝飾性鍍層體系并在不增加鎳層厚度或減低鎳層厚度的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力(在鎳層的外層都要鍍一層鉻)。目前在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳／鉻組合層體系有：

雙層鎳半光亮鎳／光亮鎳／鉻

三層鎳半光亮鎳／高硫鎳／光亮鎳／鉻

半光亮鎳／光亮鎳／鎳封／鉻(微孔鉻)

半光亮鎳／光亮鎳／高應(yīng)力鎳／鉻(微裂紋鉻)

四層鎳半光亮鎳／高硫鎳／亮鎳／鎳封／鉻

多層鍍鎳

很多層鎳是利用鍍層間的電位差提高鋼鐵制品防護(hù)裝飾性能的重要組合鍍層，在機(jī)械、電子和汽車等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。實(shí)用的多層鎳鍍層有以下幾種組合方式。

（1）雙層鍍鎳　　是在底層上先鍍上一層不含硫的半光亮鎳，然后再在其上鍍一層含硫的光亮鎳層，再去鍍鉻。由于含硫的鍍層電位較里層的半光亮鎳要負(fù)，當(dāng)發(fā)生腐蝕時(shí)，光亮鎳作為陽(yáng)極鍍層要起到犧牲自己保護(hù)底鍍層和基體的作用。

化學(xué)鎳表面處理的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

化學(xué)鎳表面處理故障原因與排除

一、麻坑：麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說(shuō)明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會(huì)形成麻坑?？梢允褂脻?rùn)濕劑來(lái)減小它的影響,我們通常把小的麻點(diǎn)叫針z孔，處理不良、有金屬什質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)產(chǎn)生針z孔。鍍液維護(hù)及工藝控制是關(guān)鍵，防針z孔劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來(lái)補(bǔ)加。

二、粗糙、毛刺 ：粗糙就說(shuō)明溶液臟，充分過(guò)濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制）。電流密度太高 、陽(yáng)極泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。