另一種為傳統(tǒng)的工作臺回轉(zhuǎn)軸，設置在床身上的工作臺 A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺的中間也設有一個回轉(zhuǎn)臺 B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉(zhuǎn)。 這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復雜曲面?；剞D(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復雜，價格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對第yi種五軸設置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。

曲面零件五軸加工技術是針對曲面零件開展的一項專項技術，通過將復雜的曲面進行節(jié)點數(shù)據(jù)計算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。而分析曲面形狀則是實現(xiàn)五軸加工技術非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎。

軟件設計

據(jù)五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類加工有所類似，雖然加工難度大但萬變不離其宗，若能在軟件設計方面進行優(yōu)化則可以大幅提高加工的水平，將制作模組優(yōu)化之后首先解決了加工偏差的問題，即便是苛刻背景下的應用也不會有過大的出入。

從耐高溫刀具加工入手

目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對原材料的苛求，所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題，選擇一些超高品質(zhì)刀具保障其加工工藝的現(xiàn)代化，之后再對刀具的夾緊系統(tǒng)進行改造，質(zhì)量與價格可靠的五軸加工廠家稱，這與刀具加工工藝相輔相成，二者配合得當則會使葉輪葉片加工滿足要求。

五軸加工中心的伺服系統(tǒng)會直接影響到加工操作時的精度表現(xiàn)，數(shù)控設備的精度包括了位置精度及重復定位精度等，只有伺服系統(tǒng)及各相關的檢測系統(tǒng)綜合反應能力好才能讓精度表現(xiàn)好，不會在定位精度上出現(xiàn)差距并能讓五軸加工中心能不受到系統(tǒng)的干擾。

鉸孔后孔的中心線不直     產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結(jié)構(gòu)設計復雜且有些困難、難度較大，編程相對復雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。