硅鐵用途：

       硅鐵在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿(mǎn)足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔铹v通常稱(chēng)為揮發(fā)分﹚形式存在。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

硅鐵冶煉爐內(nèi)存渣過(guò)多的原因：

    1、有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過(guò)剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多。

    3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過(guò)多。

    4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過(guò)高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

    爐內(nèi)存渣過(guò)多的危害：

    1、爐底上漲，點(diǎn)擊不易深插，干過(guò)縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開(kāi)，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       為確保質(zhì)量，應(yīng)在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進(jìn)入鐵水。

       1、出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì)造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時(shí)澆注溫度高，對(duì)錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

       2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

       3、澆注速度不要過(guò)快，否則鐵水會(huì)噴濺并會(huì)影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動(dòng)位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

       4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，天車(chē)人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線(xiàn)不足，互相緊密配合更為重要。

       硅鐵合金就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。2、爐底溫度低，出鐵口不易打開(kāi)，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進(jìn)石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。