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碳球
用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合,加熱到1900℃左右進(jìn)行還原。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。此方法制得的硅純度為97%~98%,被稱作金屬硅。再將金屬硅融化后進(jìn)行重結(jié)晶,用酸除去雜質(zhì),得到純度為99.7%~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導(dǎo)體用硅,還要將其轉(zhuǎn)化成易于提純的液體或氣體形式,再經(jīng)蒸餾、分解過程得到多晶硅。如需得到高純度的硅,則需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理。冶煉過程分兩步進(jìn)行。步為還原期,用硅鐵和鋁還原氧化釩,得到含硅高的釩硅鐵合金;第2步是精煉期,用V2O5高的爐渣精煉釩硅鐵合金,降低硅而得到釩鐵。由于每個碳原子均會放出一個電子,那些電子能夠自由移動,因此石墨屬于導(dǎo)電體。上一爐出爐后,補(bǔ)爐完畢,即加入按生產(chǎn)釩鐵成分所需要的全部鐵料,通電后將上爐的精煉渣返回爐內(nèi),并加入批還原料(五二釩熔片、石灰和配料的大部分硅鐵)。當(dāng)熔池形成后,全負(fù)荷供電,使?fàn)t料迅速熔化。全熔后適當(dāng)降低供電負(fù)荷,加入剩余的硅鐵后,再加鋁還原渣中的V2O5。充分?jǐn)嚢枞鄢?,?dāng)爐渣中的(V2O5)<0.35%時則出渣。出渣后,加入第2批還原料(氧化釩熔片和石灰的混合料)。全熔后經(jīng)充分?jǐn)嚢?。先加硅鐵,后加鋁塊還原爐渣。當(dāng)渣中(V2O5)<0.35%時放渣。還原期加料數(shù)量及批數(shù)由生產(chǎn)釩鐵的釩含量(40%~60%)確定