使用自動鋼筋籠成型機前設備檢查工作

使用自動鋼筋籠成型機前設備檢查工作

自動鋼筋籠成型機是一種替代人工勞動力的加工鋼筋籠的機器設備，它的存在為橋梁、高鐵等制作提供了很大的幫助，自動鋼筋籠成型機的正常運行離不開平時對它的保養(yǎng)的，因為在日常的保養(yǎng)維護中將就將一些潛在的問題給解決掉了，從而就保證了這種機器在使用的時候不會出現(xiàn)問題了。

自動鋼筋籠成型機在使用之前是會進行仔細的檢查的，看看線路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時候有沒有出現(xiàn)問題等一些基本的情況，因為有很多問題的出現(xiàn)都是因為我們在平時的時候對于一些點沒有觀察到；8、自動鋼筋籠成型機的制品寄存區(qū)要盡可能的大，設備正常情況下，一天可加工200米左右的籠子（二班作業(yè)），要有2～3天的用量庫存。還有就是每隔2個月，我們就要記得檢查一下各個部分的潤滑情況，看看這些有沒有出現(xiàn)問題，還有就是有一些地方是每天都需要進行潤滑的，這一點希望大家能夠記??；要記得對機器的灰塵進行一個處理，以保證電氣柜里面的干凈，這樣就不會出現(xiàn)因為灰塵而引發(fā)的線路發(fā)生短路的情況了。

自動鋼筋籠成型機每天結束之后也要記得進行一個檢查，這個是為了看一下有沒有進行斷電，以免在不知情的情況下發(fā)生危險

自動鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程

自動鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程

1、自動鋼筋籠成型機主筋上料：預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需的長度，然后放于主筋儲料架上。

2、盤筋上料：將盤筋吊放于放線架上

3、主筋穿絲加緊：將主筋分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內用螺栓加緊。

4、盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

5、自動鋼筋籠成型機焊接成型：（1）起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；自動鋼筋籠成型機工作原理：根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。然后與主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品；（3）終止焊接：在鋼筋籠滾焊機籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋盤繞幾圈，然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

6、鋼筋籠與旋轉盤分離：切斷繞筋，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離，松開主筋和移動盤模板導管內的固定螺栓，移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。（固定螺栓配用電動扳手、輕便快捷、提高工作效益）。

7、卸籠（用行吊將鋼筋籠吊下），降下液壓支撐。

8、卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。

9、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)自動鋼筋籠成型機，斷電鎖箱。

自動鋼筋籠成型機的出現(xiàn)結束了手工捆綁的歷史?

自動鋼筋籠成型機的出現(xiàn)結束了手工捆綁的歷史

自動鋼筋籠成型機是一款具有先進數(shù)控系統(tǒng)的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。

自動鋼筋籠成型機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高，所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。其中數(shù)控鋼筋籠滾焊機可以幫助施工。