1、擠出機(jī)高強(qiáng)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用資料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2、高強(qiáng)螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。  

3、高強(qiáng)螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)到達(dá)8級(jí)精度質(zhì)量請(qǐng)求。

4、高強(qiáng)螺桿上和傳動(dòng)軸銜接部位的工作軸面與高強(qiáng)螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

5、高強(qiáng)螺桿的螺紋局部工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um,螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金鋼資料制造高強(qiáng)螺桿，為了進(jìn)步螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋外表要停止氮化處置，氮化層深0.3?0.6mm，外表硬度為700?840HV。脆性不大于2級(jí)。

7、高強(qiáng)螺桿內(nèi)孔銜接處要作0.3MPa水壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

1、高強(qiáng)螺桿直徑（D）與所請(qǐng)求的打針量有關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S*0.85；

2、高強(qiáng)螺桿直徑（D）與較高打針壓力成反比，與塑化才能成正比；

3、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)；非晶性料次之；熱敏性較短；

4、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，經(jīng)過此段的材料幾乎悉數(shù)熔解，但不一定會(huì)均勻混合；

5、負(fù)責(zé)塑料的運(yùn)送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)確保預(yù)熱到熔點(diǎn)；

6、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過久而發(fā)作熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%支配比例，確保塑料悉數(shù)熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

一、操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

二、工作結(jié)束時(shí)：

（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解

（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。