環(huán)保型多功能水屬切削液，按照質(zhì)量組分比包括純凈水74-82份及溶質(zhì)18份-26份，其中溶質(zhì)按照質(zhì)量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0.1-0.2份、2.3-3.3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性劑4-6份、鉬酸鈉0.1-0.4份、苯丙三氮唑0.3-0.6份、消泡劑0.2-0.5份。該水屬切削液具有良好的抗磨性、優(yōu)良的防銹性、較好的抗硬水性、優(yōu)良的抗靜電性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗微生物特性，對(duì)多種切削方式及工件材料的具有廣泛通用性，同時(shí)提供了該水屬切削液生產(chǎn)工藝，方便簡(jiǎn)單，同時(shí)也更加實(shí)用。4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿(mǎn)足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場(chǎng)在售的消泡劑118,添加量為0。

環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計(jì),由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機(jī)硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤(rùn)濕,置于微波場(chǎng)中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.

機(jī)床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來(lái)檢測(cè)濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問(wèn)題。

2. pH值：pH反應(yīng)槽液的狀態(tài)，pH值過(guò)低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會(huì)受到影響。pH值過(guò)高，對(duì)人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機(jī)床導(dǎo)軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長(zhǎng)槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即揀出。

4. 定期清理機(jī)床鋁屑、鐵屑：定期處理機(jī)床加工臺(tái)面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機(jī)床生銹。

5. 經(jīng)常停機(jī)的機(jī)床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機(jī)床防銹。

6. 測(cè)菌：測(cè)菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機(jī)加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因?yàn)殍T鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤(rùn)滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤(rùn)滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對(duì)切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。襄陽(yáng)金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題。